コンクリート工事、架空送電線支持体のコンクリート打設

架空送電線では、特定の種類の金属中間支持体用にコンクリート基礎が構築され、特定の種類のアンカー支持体およびあらゆる種類のコーナー支持体および隆起支持体用に狭いベースが付けられます（—を参照） 架空送電線サポートの種類と種類).

原則として、コンクリート基礎は、アンカーボルトが組み込まれた階段状のコンクリート塊であり、これにサポートの脚のかかとが取り付けられます。

基礎のタイプはサポートのタイプによって異なります。たとえば、幅広ベースの隆起アンカー サポートやポータル タイプのアンカー サポートには、各支持脚に 1 つずつ、合計 4 つの同一の基礎があります。狭いベースのサポートは、サポート全体に共通のベースを共有します。コーナーサポートには、コーナーの外側にある大きな引き出し脚ベースと、トラックのコーナーにある小さなベースがあります。

通常、1本の支柱に対するコンクリートの量は数十立方メートル単位で決まります。支柱の基部は機械的に、または場合によっては手作業でコンクリートで固められます。具体的な作品の基礎データは以下の通り 架空送電線の.

コンクリートとその性質

コンクリートとは、セメントと骨材（砂利、砕石、砂）を水に混ぜて固めた人造石材です。製造方法と採用される充填剤に応じて、コンクリートのかさ重は異なります。

コンクリートの処理とその粘稠度に応じて、コンクリートは次のように異なります。

• 難しい;
• 半固体。
• プラスチック;
• 声。

コンクリートの強度は、建築構造物におけるコンクリートの通常の使用条件に基づく圧縮に対する一時的な抵抗として理解されます。

特定の品質と用量の材料を使用し、同じ準備と施工方法を使用したコンクリートの強度は、水セメント比 (水:セメント — W:C) によって決まります。 B:Cが増加するとコンクリートの強度は低下します。

コンクリートの仮圧縮強度は、端辺200mmのコンクリート立方体の仮圧縮強度とする。

通常、サポートの基礎にはグレード«70»および«90»のコンクリートが使用されます。高架支持やその他の特別な支持の重要な基礎には、クラス«110»および«140»のコンクリートが使用されます。

コンクリート中のセメントの含有量は、主にセメントのブランドと採用される B:C 比 (重量による) によって異なります。グレード 110 ～ 90 のコンクリートの場合、配置方法とコンクリートの粘稠度に応じて、グレード 300 ポルトランド セメントの量はおよそ 200 ～ 250 km/cm3 と見なされます。振動を利用することでセメントの消費量が15～20％削減されます。

コンクリートの流動性、つまりその一貫性は、さまざまな方法で判断できます。線形条件では、最も一般的な方法はコーンです。

コーンは、高さ 30 cm、上部直径 10 cm、下部直径 20 cm の円錐台の形をした鋼板で作られています。コーンは両側が開いており、上部には 2 つのハンドルがあり、下部には 2 つの薄板があり、これを使用してコーンを足で衝撃の場所に押します。

コーンを使用したコンクリートの粘稠度は次のように決定されます。コーンは内側から湿らされ、準備されたコンクリート混合物で3層で満たされます。各層をスチールロッドで25回縫い、コーンがいっぱいになったら、余分なコンクリートを定規で切り取り、上部を滑らかにします。

次に、コーンをコンクリートテーブルから慎重に取り外し、その隣に置きます。型枠から放出されたコンクリートは、その粘稠度に応じて、多少なりとも沈降します。推力は、隣接する円錐上に置かれた定規によってセンチメートル単位で変更されます。

生コンクリートを長距離輸送することが避けられない状況でコンクリートの接着を遅らせるため、または逆に冬場のコンクリート打設中にコンクリートの硬化を促進するために、以下のものが使用されます。セメントの0.25〜0.50重量％の量で、またはセメントの2重量％の量で添加される塩化カルシウムまたは塩酸の形の促進剤。

促進剤を使用すると、最初の 3 日間の集中硬化期間後のコンクリート強度の増加に遅れが生じます。送電線の基礎に加速器を使用することは許可されていません。

コンクリート工事用資材

コンクリートを作る主な材料は、セメント、砂利（または砕石）、砂、水です。

a) セメント

組成と特性に応じて、セメントはポルトランドセメント、ポゾランポルトランドセメント、スラグポルトスエムセメント、石灰スラグセメント、石灰ポゾランセメント、アルミニウムセメント、ローマンセメントに区別されます。ポルトランドセメントは送電線の塔の基礎によく使用されます。

工場で生産されるセメントの各バッチには、セメントのグレードと工場の実験室で生産されたセメントの試験結果を示すパスポートが必要です。

• 時間を設定する。
• 体積変化の均一性。
• 研削の細かさ。
• サンプルの引張強度と圧縮強度。

バルクで輸送されることが多いセメントの不必要な損失を避けるために、作業エリアへのセメントの配送は特別なコンテナで、いかなる場合でも最小限の過積載で実行する必要があります。

異なるワゴンから 1 つのバケツにセメントを降ろすことは許可されておらず、異なるバッチからセメントを降ろすことはさらに禁止されています。各バケットには、セメントの種類、ブランド、時間、その他の技術データを示すインデックスがあります。

各ピケットのコンクリート工事の量が少ないため、倉庫の配置が 送電線のルート沿いにある 実用的ではないため、セメントを最大 2 トンの容量のタール紙で裏打ちされた屋根付きの特別な箱に保管することをお勧めします。 ピットの近く 湿気の侵入を防ぐための特別なパッドを使用しています。

b) 不活性物質（骨材）

砂

コンクリート用;支柱の基礎には粒径 1.5 ～ 2.5 mm の川砂や山砂に 2 ～ 3 重量％以下の粘土を混ぜたものを使用します。粘土および粉塵の不純物の含有量の測定は溶出によって行われます。

砂を高さの1/3までの目盛りが付いた円筒形のガラス容器に注ぎ、水をほぼ上部まで満たします。容器の上部を手のひらで閉めた後、容器を振り、透明な水に沈殿させます。砂や不純物の高さを測定することで、その含有率が決まります。

有機不純物による砂の汚染は、色彩検査によって判定されます。 3％の水酸化ナトリウム溶液を砂と1：1の比率でガラス容器に注ぎます。溶液を振って沈殿させます。

有機不純物による砂の汚染の程度に応じて、水は麦わら色から赤褐色まで色が変化します。

麦わら黄色の砂は、コンクリート強度«50»または«70»の重要でない構造物のコンクリートにのみ適しています。茶色がかった赤色を呈する砂は、一般にコンクリート工事には適していません。

砂利・砕石

コンクリートの粗骨材としては、粒径5～80mmのきれいな砂利・砕石を使用しますが、汚染された砂利・砕石は、細かな不純物をふるい分け、洗浄した後に施工することができます。

砂利または砕石は、特定のブランドのコンクリートの強度の少なくとも 125% に等しい強度を持つものが選択されます。レンガ砕石は、適切な強度に加えて、均一な焼成（赤色）、緻密で均質な構造を備えている必要があります。砂利と砕石の耐凍性をテストする必要があります。砂と同様に有機不純物の混入を検査します。

水

コンクリート工事に使用する水には有害な不純物が含まれていてはなりません。通常はきれいな川、湖、井戸、水道水を使用します。湿地、汚染された工場、および特別な研究なしに停滞した湖の水はコンクリートに使用されません。

水の酸性度はリトマス試験紙を使用して測定されます。注入口に下げられた青いリトマス試験紙がピンク色に変わった場合、これは水に酸が含まれていることを示しており、試験なしでは使用できません。

コンクリートにとって最も危険な水中の硫酸化合物の存在を調べるには、試験水を試験管に注ぎ、塩酸（採取したサンプルの 10%）で酸性化します。次に、少量の 10% 塩化バリウム溶液を加えます。水に硫酸塩が含まれている場合、白い沈殿物が形成されます。

溜まった水の上に基礎をコンクリートで固める場合、または疑わしい場合には、試験水とコンクリートに適していることがわかっている水で作った立方体を並行して試験することによって、水の品質をチェックできます。

採掘骨材開発における安全性

掘削機、重力選別、機械スクリーンおよびふるいを使用した機械化された骨材の抽出では、これらの機構を使用するために規定されたすべての安全規則が遵守されます。

手で掘る場合は、掘削した土壌を注意深く監視する必要があり、土壌崩壊による事故を避けるために決して深く掘ることはできません。

ピケットへの不活性物質の配送、近代化（強化）および配送は、このラインの建設に関するすべての作業を実行する建設および設置セクションに割り当てられます。

型枠

送電線鉄塔の基礎となるコンクリートは、型枠と呼ばれるパネルで作られた木枠の中に打設され、基礎設計の輪郭を輪郭そのままに正確に再現します。型枠には、カンナ処理されていないボードを使用することができますが、コンクリートの遅れを容易にするために、内側が十分にきれいで滑らかなボードを使用できます。

型枠のコストを削減するには、型枠を特別なベースで製造し、既製のボードを使用してピケットで納品する必要があります。型枠の製造にはクラス II および III の木材が使用されます。

セメント溶液の不浸透性を高めるために、型枠パネルは「4分の1」で作られ、複数のステーションで使用できるほど十分な強度があります。輸送、組み立て、分解中にシールドが摩耗して修理が必要になるため、必要な木材を計算する際には、損失と10％のマージンが考慮されます。

ピットでは、型枠パネルがコンクリートで満たされた箱に組み立てられます。

下部ボックスを設置する前に、基礎ベースの実際の深さが設計深さと一致していることを確認するために、すべてのピットのベースのレベルまで最終的な位置合わせが実行されます。

下部型枠ボックスの設置中には、最大限の精度を遵守する必要があります。これにより、後続のボックスの位置とベース自体の対称性が大きく決まります。

下部ボックスの設置は、上から設置されたテンプレートに従って鉛直線上に正確に実行され、アンカーボルトで吊り下げられたルートの軸に沿ってチェックされます。位置合わせ後、下部ボックスの縦壁と横壁が一致している必要があります。それらは垂直に立ち、それぞれトラックの軸に平行および垂直であり、下部のボックスの中心がステップのベースの中心と一致するようになります。

この位置では、ボックスがピットの壁にスペーサーで固定され、その後、型枠の設置が検討されます。次のレベルの型枠の設置と位置合わせは、下のボックスの充填とともに実行されます。この場合、位置合わせは主に、後続のボックスの壁と前のボックスの壁の平行性を維持することにあります。それらの中心を下のボックスの中心と一致させます。

基礎の下部が中央の部分に対して小さな突起がある場合、基礎のすべてのステップで型枠全体を一度に組み立てて設置することができます。

機械化されたコンクリート注入

コンクリートミキサーは、ピット内のトレイにコンクリートを直接降ろすことができるように取り付けられています。連続した床材がバケットの側面に敷かれます。コンクリートミキサーバケットに骨材を積み込むときに便利なように、バケット近くのデッキに丈夫なトロリーストラップが縫い付けられています。

コンクリートミキサーへの配送を迅速化するには、砂利と砂をコンクリートミキサーから 15 m 以内の距離でバケットの側面に配置する必要があります。

コンクリートミキサーの隣にセメントボックスが設置されています。ミキサーの反対側には水の入った樽があります。

運転を開始する前に、コンクリートミキサーとそのモーターの地面への取り付けをチェックし、すべての摩擦面に潤滑剤を塗布し、ボルトを締めて、ユニット全体の動作を動作中にチェックする必要があります。

混合中のセメントの飛散を減らし、コンクリート塊内でのセメントの分散を確実にするためには、バケットに積み込むときにセメントがフィラー間の中央に落ちる必要があります。そのため、最初に砂と砂利が積み込まれます。バケットに入れられた後、セメント計量ボックスが降ろされ、次に骨材の 2 番目のバッチが降ろされます。 …

ドラムにコンクリートを充填した後、コンクリートをしばらく回転させて混合し、その後降ろします。

コンクリートミキサーを使用する際の注意事項

• コンクリートミキサーの作業には、特別な訓練を受けた担当者が任命され、コンクリートミキサーの起動と停止を行います。
• 許可のない者はコンクリートミキサーの設置場所に立ち入ることはできません。
• 予防策を講じずに、コンクリートミキサーのローディングバケットのガイドチャネルの近くや上昇したバケットの下に立つことは禁止されています。つまり、機構が停止し、バケットがしっかりと固定されています。上げたバケットはブレーキではなくラチェットクランプで保持する必要があります。
• コンクリートミキサーの作動中は、ミキシングドラムやコンクリートミキサーのその他の可動部分に手で触れないでください。ドラムから材料の残留物を取り除く必要がある場合は、ミキサーを停止し、機械が誤って始動しないことを確認してください。
• ドラム缶からコンクリートを降ろす作業をいかなる装置でも補助することは禁止されています。
• コンクリートミキサーの作動中に修理や注油作業を行うことは認められません。
• 機構の停止、清掃、注油を行う場合は、エンジンを停止し、駆動ベルトを外す必要があります。
• コンクリートミキサーの修理中、貨物バケットが降ろされます。
• コンクリートミキサーの損傷またはその他の故障が発生した場合は、直ちに作業を中止し、監督者に報告しなければなりません。
• コンクリートミキサーの近くに燃料やオイルの容器を保管することは禁止されています。

コンクリート打設作業の組織化

ピットにコンクリートを配置する前に、金属ステップの設置について上記で説明したものと同様に、次の操作が実行されます：金属テンプレートの設置、設置、位置合わせ、固定。

コンクリート基礎に敷設するための吊り下げアンカー ボルト テンプレートアンカー ボルトは正しいネジ山とナットでまっすぐで、汚れがなく、テンプレートから 100 ～ 150 mm 突き出ている必要があります。

パイプセクションは、サポートの設置中にボルトが「笛を吹く」ようにアンカーボルトの上部に配置する必要があります。パイプの高さは60〜70 cm、直径は75 mmです。ボルトはパイプの軸に沿って木製のくさびで固定されます。設置された型枠がチェックされます。ピットの底には異物がありません。

コンクリートは硬化が始まる前、つまり準備の瞬間から 1 時間半以内に打設しなければなりません。

手作りコンクリートは台車に流し込まれてピットまで運ばれ、台車をひっくり返してピットに捨てられます。コンクリート塊の層間剥離につながるため、シャベルでコンクリートをピットに投棄することは禁止されています。

ピケットコンクリートミキサーでコンクリートを製造する場合、コンクリートはトレイに乗せて直接ピットに投入されます。コンクリートは厚さ25cm以下の層で敷設する必要があります。

建設中のコンクリート山塊に大きな石、いわゆるレーズンを追加することで、砂利や砕石の消費量を大幅に節約できます。

レーズンは、石の最大粒子サイズを超える相互距離で市松模様の形で新しく敷かれた未固結の塊の層の上に置かれます。レーズンは清潔で、砂利の要件をすべて満たしている必要があります。積み重ねるレーズンの量は、コンクリートの体積の 20% を超えてはなりません。

個々のブロックのコンクリート打設は中断することなく行われなければなりません。

コンクリートの中断中、最初のジョイントは基礎クッションの基礎の上にのみ許可されます。

強制破壊の場合は、コンクリートの上層にレーズンを入れて接合部の表面を粗くします。

作業を再開する場合は、古いコンクリートの表面の汚れや破片を徹底的に除去し、硬化の最後に形成されたセメント膜を除去し、表面を強い水流で洗い流す必要があります。

地下水の組成は、コンクリートを破壊する直ちに危険をもたらすわけではありませんが、コンクリートに何らかの損傷を与える可能性を排除するものではないため、コンクリートの緻密な構造を得るには特別な注意を払う必要があります。この場合、圧縮の助けを借りてコンクリートを敷設することをお勧めします。

ピケットに電源がある場所のコンクリートの締め固めはバイブレーターを使用して行われ、そうでない場合はランマーを使用して手動で行われます。

コンクリートの振動は、コンクリートを打設した直後、硬化し始める前に行う必要があります。したがって、コンクリートの打設を開始する前に、電気配線を接続し、バイブレーターを検査およびテストし、作業者にゴム長靴とゴム手袋を着用させる必要があります。

基礎をコンクリートで固める際には、表面振動装置と振動ヘッドが使用されます。

作業者の手に伝わる衝撃を軽減するため、ハンドルにはコイルスプリングを採用しています。

コンクリートの層間剥離を避けるために、コンクリートの圧縮直後にバイブレーターを新しい場所に移動する必要があります。テーブルの中央から隅に向かって振動と圧縮が行われます。

作業の最後に、バイブレーターはコンクリート作業員によって徹底的に洗浄され、電気技師によって点検および注油されます。

バイブレーターの定期的な検査と修理を可能にするために、予備のバイブレーターを 1 つピケットに保管しておく必要があります。

型枠の設置やコンクリート打設時の安全性

• 型枠の設置やコンクリートの打設作業の際には、作業の安全性を確保するために次の措置を遵守してください。
• 軸は軸に適切に取り付けられ、操作中に斧が跳ね返らないように慎重に押し込まれている必要があります。ハンドルとハンドルは堅い木で作られ、かんながかけられ、滑らかにされている必要があり、ノズルの密度を考慮するには、ハンドルが斧の尻から1 cm突き出ており、金属のくさびで固定されている必要があります。
• ハンマーの打撃部分はわずかに凸状である必要があり、面取りされたり、倒されたりしてはなりません。
• 斧を柱やラックなどに打ち込むことは禁止されています。斧が落ちて作業者が怪我をする可能性があるため、吊り下げたままにしておきます。
• 板や板を切り取るときに斧で足を傷つけないように、大工は右足を切り取った板から離して置く必要があります。
• ハンドソーで木材を切断するときは、指ではなく木片を使用して切断刃をガイドし、切断する対象物を膝の上ではなくしっかりした支持体の上に置きます。
• ひび割れや歯の折れた鋸は使用しないでください。
• 作業者間の床が連続していない場合、上下で同時に作業を行うことは禁止されています。
• 工具が落ちて下で作業している人を傷つける可能性があるため、はしごの上に工具を放置しないでください。
• トロリーでコンクリートを搬送するためのローラー ボードをピットの端の近くに配置しないでください。
• 溝にコンクリートを流し込んだり石を下ろしたりする際には、その都度掘削作業員に注意する必要がある。
• 主型枠はしっかりと固定する必要があります。打ち込まれた釘が上向きに突き出たボードを職場に置くことは禁止されています。
• 地上レベルに支持のためのコンクリート基礎を建てるとき、足場とはしごは耐久性のある材料から配置されます。
• 足場と階段の床は、瓦礫、泥、雪、氷を毎日取り除き、濡れた天候や凍りつく天候の場合は、1 日数回砂や灰を散布する必要があります。
• 電気バイブレーターを使用する場合、その本体は確実に接地され、バイブレーターに電流を供給するケーブルには保護シールドが必要です。
• バイブレーターを使用して作業するコンクリートミキサーは、ゴム長靴とゴム手袋を着用する必要があります。

冬期コンクリート工事の特徴

冬場の骨材の保管には、より厳しい要件が課されます。砂、砂利、砕石が泥や氷と混合することは許容されないため、特別な床に保管し、タール紙で覆う必要があります。

冬場の骨材の洗浄には特に注意が必要です。

砂利は温室で洗浄されます。砂利は+ 10°Cの温度に予熱され、その後水で洗浄されます。

準備中のコンクリート混合物および打設後の最初のコンクリートは、凍結する可能性があります。

コンクリートの凍結は、山塊の終了後7日目、または50 kg / cm2の強度に達した時点で許可されます。

新しく配置され締め固められたコンクリートの温度は少なくとも 1° であり、気温が正のピット内にある必要があります。気温が少なくとも一時的に0°に下がったらすぐに、次の事項を遵守して、冬季作業の指示に従ってコンクリート作業を実行する必要があります。温度が+ 1°以上になるように砂と砂利（砕石）を解凍するだけで十分です。水は60〜80°に加熱する必要があります。

コンクリート混合物の準備は、特別に配置された温室または材料を同時に加熱するオーブンで加熱されたテント内で実行する必要があります。テントの床温度は+1℃以上にしてください。

経験によれば、秋から冬にかけて、外気温が大幅に0°を下回っていても、周囲の土壌からの熱の流入により、密閉ピット内の温度はプラス（0°以上）に保たれます。したがって、冬にコンクリートを打ち込む直前に基礎ピットを掘削し、すぐに木の層と10 cmの緩い雪の層、または10 cmのオガクズ、わらマット、および同様の断熱材の層で覆う必要があります。

トロリーで積み込まれたコンクリート混合物を下降させるために、カバー付きのハッチをカバー内に残しておく必要があります。

ピット内の温度が0°を下回った場合は、コンクリートを配置する前に数日間暖め、ピット内の温度が少なくとも+ 1°上昇した場合にのみコンクリートを開始する必要があります。

非常にひどい霜が降りたり、非常に凍ったピットで周囲の土壌の熱のために温度を上げることができない場合は、ピットや山塊を温める人工的な方法に頼る必要があります。

冬にバッチ内のセメントの量を、コンクリート組成表に指定されている量と比較して増やすことは禁止されています。冬にはバッチへの水の添加を減らすことをお勧めします。冬コンクリートは夏コンクリートよりも厚くなければならないため、それを敷設するときは、それが補強され、十分に締め固められていることを確認する必要があります。

硬化

正常な位置決めや締固めコンクリートには、適切な温度と湿度を確保する必要があります。生コンクリートを熱や乾燥風から保護することをお勧めします。

夏に敷設したばかりのコンクリートの表面の水分含有量は、1日に数回計画的に水を与えた濡れたマット、フォームマット、またはわらマットで表面を覆うことによって達成されます。

このような作業は、コンクリートを打設した後の最初の数日間に実行されます。

型枠の焼成は、コンクリートが設計強度の 25% に達する前に許可されます。テンプレートは、サポートの 4 つの基礎のコンクリート作業の終了時にのみ削除および分解されます。

コンクリートの加工

型枠を取り外した後、コンクリート内で見つかったすべての欠陥（シェル、混合が不十分な骨材の層など）を慎重に除去する必要があります。これを行うには、弱いコンクリートを破壊し、水で洗浄し、損傷した領域を細かい砂利を含む新鮮なコンクリートで満たします。

地表下のコンクリート塊を大気の影響から保護するために、コンクリートの表面をセメントモルタルでこすります（「しごき」）。

コンクリート工事の管理と受入

特定の作業の期間中、各ピケットでは特定の作業ログを保管する必要があります。

基礎の具体化の最後に、そのパスポートが編集され、他の文書とともに、このラインの生産および技術文書のセットに添付されます。

コンクリート基礎の強度は、基礎に敷設するときにコンクリートで作られた 20 x 20 x 20 cm のコントロール キューブを各ピケットに個別に使用して決定されます。

立方体は、打設されたコンクリートのモードに対応するモードに従って保管され、立方体が作成されたピケットの番号と製造日がマークされます。

コンクリート工事の受け入れは、コントロールキューブのテストと完成した基礎のコンクリートのテスト、基礎の外形寸法の検査、および基礎のレベリングマークの検査の結果に基づいて行われます。個々の基礎の上面。

コンクリートは、基礎の壁をハンマーで叩いてテストされます。高品質のコンクリートは、クリアで朗々とした音を発する必要があります。