電気オーブンのエネルギーを節約する 10 の方法

1. オーブンの定常温度で外壁のカバーの温度をチェックし、その後絶縁欠陥を除去することによる、断熱電気オーブンの温度の体系的な制御。これにより、最大 30% のエネルギー節約が可能になります。

2. 電気炉の気密性を改善し、貨物ドア、熱電対用の開口部、石材などの漏れを除去します。整然としたオーブンで加工製品の寸法に合わせてアスベストふるいを組み立てます。

穴と漏れの損失を示す例は、電気オーブン内のさまざまな温度における穴の 1 m2 の平均放射損失です。

炉温度、グラム。 C (1 m2 開口部あたりの炉内損失、kW) — 600 (17)、700 (26)、800 (36)、900 (55)。

アルミニウムやその他の軽金属を溶解するための電気溶解炉で溶融金属の一部を採取するときに、オーブンの蓋を開けるためのペダル装置。蓋を開ける「有害な」時間を短縮し、それに伴う熱損失を軽減します。 。

3.電気炉のハウジングをアルミニウム塗料で塗装すると、熱損失値の最大 4 ～ 6% のエネルギーを節約できます。

4. 同一部品の緻密な石積み、異なる部品の接合処理、装入装置の設計の改善、電気炉間の形状とサイズによる部品の適切な配分により、電気炉の作業量を最大限に活用して、セルの最大質量を確保します。

パスポート電源の 70% 未満の負荷で電気炉を使用することは禁止されています。リストされた対策により、熱処理の特定エネルギー消費量が削減され、オーブンの生産性が向上します。

5. 自動温度制御電気オーブンの適用。熱生成時の電力消費量が最大 25% 削減されます。

6. 作業量可変型電気炉（可動アーチ付）の適用。加工品の量に応じて炉の作業量を変えるため、炉の屋根は可動式となっております。

金庫は特別に適合されたウインチによって移動されます。これにより、最大 25% の電力節約と、ブローボールト炉の初期加熱時間の最大 40% の短縮が達成されます。

7. 電気オーブンの充電コンテナの重量とサイズを削減します。バスケットやボックスなどの貨物コンテナの小型化とデザイン改善により軽量化。貨物コンテナの質量は、ケージ全体の重量の 10% を超えてはなりません。これにより、電気炉で処理した製品1トン当たりの電力使用量が10～15％削減されます。

8. 赤外線による製品の乾燥。赤外線ランプ システムはオーブンまたはその他の装置に組み込まれており、そのサイズと構成は生産ニーズに応じて異なります。赤外線による乾燥方法（特に塗料やワニスの場合）は、塗料の層を透過する赤外線が製品の表面を加熱するため、従来の乾燥方法に比べて大きな利点があります。したがって、乾燥プロセスはコーティングの下層から開始されるため、乾燥時間が大幅に短縮され、塗装表面の品質が向上します。同時に、エネルギー節約は 30 ～ 40% に達します。

9. 硝石、塩、油、その他の浴を、浴の外壁のライニングに配置されたニクロムスパイラルで浴を加熱する代わりに、加熱媒体中に直接下げられた管状発熱体で加熱する使用。これにより、最大 40% のエネルギー節約が可能になります。

十。以下による高周波発熱体の使用方法の改善:

a) 多点インダクタの使用 この場合、処理部品は複数の場所で同時に生産され、エネルギー節約は 35 ～ 40% に達します。

b) 硬化機械の集中供給の使用（高周波ネットワークの長さが 200 ～ 300 m を超えない場合のみ、長さの増加により大きな電力損失が発生する可能性があります）。この場合、各機械の動作は、この発電機によって電力を供給される他の機械の動作と調整する必要があるため、機械の自動制御が必要です。節電率は60％に達し、

(c) マルチステーション硬化機の使用。この場合、2 つのインダクタがマシンに取り付けられ、高周波電流を供給する別の電源が供給されます。部品の処理中に、最初のインダクタの詳細が 2 番目のインダクタの詳細にプリセットされます。運転時間を短縮することで省エネを実現します。