爆発の危険性の概念、防爆電気機器

化学産業、石油精製産業、その他の産業では、生産プロセスでさまざまな可燃性液体や可燃性ガスの生成が伴います。ナップ：人工繊維の製造では可燃性ガスの硫化水素が、窒素産業ではアンモニアが、合成ゴムの製造ではアセチレンなどが使用されます。

精製産業では、原油が精製の出発製品です。 処理の結果、ガソリン、灯油、トルエンなどの可燃性および可燃性の液体を含む、多数の異なる製品が得られます。

同時に、石油精製の技術プロセスでは、機器やパイプライン内のこれらの液体および関連する可燃性ガス（エタン、プロパン、ブタンなど）からの蒸気の放出が伴います。

故障や事故が発生した場合、可燃性ガスや可燃性液体からの蒸気が環境中に侵入し、大気中の酸素や他の酸化剤 (塩素など) と混合すると爆発性混合物を形成する可能性があります。

製品の爆発の危険性は、可燃性ガスまたは可燃性液体の蒸気の発火温度と自己発火温度によって特徴付けられます。可燃性ガスおよび可燃性液体の蒸気と空気との混合物は、一定の濃度でのみ爆発性となり、爆発の上限と下限があります。

ガスおよび蒸気と空気の混合物の爆発性濃度は体積パーセントで決定され、その値は特別な表に示されています。

空気との爆発性混合物は、浮遊状態になると特定の物質の粉塵や繊維を形成する可能性があります (たとえば、石炭粉塵、粉砂糖、小麦粉など)。

可燃性粉塵と繊維と空気との混合物の爆発濃度は、g / m で測定されます。 「電気設備の建設に関する規則」によれば、可燃性粉塵および繊維は、爆発下限が 65 g / m3 を超えない場合、爆発物として分類されます。

爆発物設備用の電気機器の設計を開発するときは、それらが動作する予定の爆発性混合物の物理的特性が考慮されます。

可燃性ガスと蒸気の爆発性混合物は、その物理的特性に応じてカテゴリとグループに分類されます。

爆発性混合物のカテゴリーは、機器ハウジングのフランジ接合部の隙間 (スロット) のサイズによって決定され、爆発がハウジングから環境に伝達されません。

フランジの隙間を通る爆発の伝達に応じて、エンクロージャ内で 4 つのカテゴリ (1、2、3、および 4) の爆発性混合物が確立されます。

爆発性混合物グループは、爆発性ガスと蒸気と空気の混合物が 4 つのグループ (A、B、D、E) に分割されるかどうかに応じて、自己発火温度によって決定されます。

爆発の発生を避けるためには、爆発性雰囲気に接触する電気機器の部品の温度は、いかなる場合においても、このグループの爆発性混合物の自己発火温度よりも大幅に低くなければなりません。

技術プロセスの条件に応じて、可燃性ガスの空気、可燃性液体の蒸気、および可燃性粉塵や繊維が浮遊状態になるときに爆発性混合物が形成される可能性がある敷地および外部設備は、爆発物と呼ばれます。 。

爆発物設備は、クラス B-I、B-Ia、B-Ib、B-Азd、B-II、B-IIa に分類されます。

クラス B-I には、可燃性ガスおよび蒸気が放出される部屋、およびクラス B-II - 蒸気および繊維が放出され、通常の短期間の運転モードで浮遊状態になり、空気または他の酸化剤と爆発性混合物を形成する部屋が含まれます。 。

クラス B-Ia の部屋は、可燃性のガスおよび蒸気が放出される可能性があることを特徴とし、クラス B-IIa の部屋は、事故または故障の結果としてのみ空気と爆発性混合物を形成する可燃性粉塵および繊維によって特徴付けられます。

クラス B-Ib の施設 - これらはクラス B-Ia と同じ施設ですが、次のいずれかの特徴が異なります。

• これらの部屋の可燃性ガスは、爆発性の下限が高く (15% 以上)、衛生基準に従った最大許容濃度で鋭い臭気を示します (たとえば、アンモニアを使用するコンプレッサーステーション)。

• 一般的な爆発性濃度を生じない量の可燃性ガスおよび可燃性液体が存在し、それらを扱う作業は裸火を使用せずに行われる (これらの設備は、燃えた状態または燃焼したガスフードの下で作業する場合、非爆発性として分類されます) ）。

クラス B-1d には、事故や故障の際に爆発性混合物が発生する可能性がある、可燃性ガスおよび液体蒸気を含む屋外設置物 (ガスタンク、コンテナなど) が含まれます。

爆発性施設での作業には、特別な防爆電気機器 (機械、装置、ランプ) を使用する必要があり、その設計は爆発性環境での使用の安全性を確保する必要があります。

このような機器は、次の基本要件を満たしている必要があります。

• コイルの機械的、耐湿性、耐薬品性、耐熱性が向上し、コイルの絶縁損傷や火花の発生の可能性がある程度防止されます。

• 機械および装置の通常の火花部品（例：機械のスリップリング、スターターの接点など）は、密閉された耐火エンクロージャ内に配置する必要があります。

• 電流供給は、鋼管にケーブルまたはワイヤを導入するように適合された特別な入力装置で実行されなければなりません。

• 電気機械の場合は、ボールベアリングを使用する必要があります。

防爆電気機器にはさまざまな設計があります。

• 防爆;

• 爆発に対する信頼性の向上。

• オイルが充填されています。

• 過剰な圧力下で吹き飛ばされます。

• 本質安全防爆。

• 特別。

電気機器の施工の選択は設計組織によって行われ、それが機能する発破設備のクラスによって異なります。処刑の種類、およびこの装置が動作できる環境における爆発性混合物のカテゴリとグループは、装置に表示されている記号によって決まります。

装置のより詳細な特性は、 ≪電気設備の工事に関する規則≫ （第 7-3 章「危険区域における電気設備」）および「防爆電気機器の製造規則」に記載されています。

爆発の可能性がある地域での電気ケーブルの設置には、水道管とガス管のみを使用できます。電気溶接された（薄肉）パイプや、規格外の水道管やガス管の使用は許可されていません。

パイプ同士の接続、および電気機械、装置、ランプなどの接続は、ねじのみで行われます。燃焼を避けるために、溶接を使用してパイプを接続したり、構造物に取り付けたりすることは許可されていません。

長いセクションでのワイヤの接続、分岐、牽引は、特別な防爆ボックス内で行われます。ボックスの種類とパイプ内に敷設されるワイヤーのブランドはプロジェクトによって決定されます。

機械や装置で誤って発生した爆発がパイプを介して伝達する可能性を防ぎ、その作用範囲を制限するために、パイプラインに分離シールが取り付けられています。

分離シールのパイプの設置場所は通常、プロジェクトに示されています。設計指示に関係なく、パイプラインがある発破室から別の発破室（爆発性または通常）または屋外に通過する際には、電気機械および装置の鋼管の入口点に分離シールを取り付ける必要があります。

爆発物施設で開口するとき、電線の鋼管は全長に沿って、また機械、装置、ランプなどへの進入点でもしっかりと固定されています。構造物。

パイプが爆発性エリアから出る開口部は、隣接する部屋との接続や亀裂や隙間からのガスの侵入を防ぐために、不燃性材料（粘土やセメントスクリードなど）でしっかりと密閉されています。

このトピックについては、以下も参照してください。本質安全防爆型電気回路式