金属の電食処理

金属の電食処理 - 材料を処理するためのさまざまな電気物理的方法 (「材料の電気物理的および電気化学的寸法処理).

放電加工の特徴は、機械加工では困難な材料や全く加工できない材料を加工できること、機械加工では不可能な複雑な形状の製品も製造できることです。金属の電食加工技術は、圧力や切断による機械加工方法に取って代わり、集中的に発展しています。

この金属加工方法は、電気インパルス電流の熱効果の主な概念に基づいており、処理が必要な部品の局所セクションに直接継続的に供給され、特定の形状とサイズ (電気浸食サイズ) を与えます。表面層の構造と品質の変化（硬化またはコーティング）。

この場合、主なものは電気パルス（放電）であり、治療領域で熱パルスに変換され、実際に金属除去の作業を実行します。

電気浸食プロセスの衝撃的な性質により、発電機の平均出力が比較的低い場合でも、固体粒子の結合を弱め、分離して排出するのに十分な、大きな瞬間出力と電気エネルギーの放出が達成されます。加工場から。

他の条件が等しい場合、放電は電極の相互作用面間の距離の最小変化（選択性条件）によって決定される順序で発生するため、工具の電極の形状がワークの電極に表示されます。。

電食による寸法処理の場合、次の 3 つの基本条件を遵守する必要があります。

侵食処理の動作原理: 1 - ワイヤー、2 - 電気アーク (放電による侵食)、3 - 電源、4 - 詳細。

放電により短時間発生し、加工エリア内のオガラニチェンノム部分は(10～11)103℃に達する高温になります。

電極に対する放電の熱効果は、表面熱 (放電チャネルからの熱) とバルク熱 (ジュール - レンツからの熱) の複合効果の結果として表すことができます。

2 つのソースの影響下で、主な場所を占める表面積から、カソードとアノードに溶融金属の槽が形成され、金属の一部が蒸発します。

一方の電極から有用な金属を除去し、もう一方の電極から有害な金属を除去する強度、排気機構の性質、比エネルギー消費量、および放電による機械的処理の初期の技術的特性は、電極の熱物理的および電気的パラメータによって異なります。プロセス：

放電加工機は 3 つの主要な要素で構成されます。

高電流パルス発生器は、所定の周波数およびパラメータで電極に電圧パルスを連続的に供給します。
放電が継続的に励起され、加工ゾーンで熱エネルギーに変換され、金属除去と浸食の生成物が除去されるような値の電極間にギャップを確立および維持するための装置（供給調整器）。
実際の放電治療機には、電極の設置と移動、治療領域への作動流体の供給、ガスと蒸気の吸引、自動化、制御、監視、保護に必要な装置が含まれています。

放電加工機制御盤

放電の種類 (スパーク、アーク)、電流パルスのパラメータ、電圧、その他の条件によって、放電による機械加工の性質が決まります。放電による機械加工は、これらの特性に従って主に 4 つのタイプに分類されます。

すべてのタイプの放電加工の共通の特徴は、プロセスの物理的メカニズムの統一、ワークピースへの力の影響が実質的に存在しないこと、成形のための運動学的スキームの類似性、加工プロセスと実装の自動化の可能性です。マルチステーションサービスの実現、自動送り制御の基本方式の共通化、作動流体供給システムなど。

EDM 硬化とコーティングは、振動する硬化電極を備えた空気中で発電機によって実行されます。高温に短期間さらされると、一種の熱処理、硬化電極の合金元素の移動および拡散が発生します。

炭化物または黒鉛電極による凝固層の厚さは0.03〜0.05 mmで、表面硬度は元のものよりはるかに高くなりますが、その値は変動し、構造は不均一であり、表面の清浄度は低くなります。

一部の工具や機械部品には放電焼入れが使用されます。