電気絶縁性化合物

コンパウンドは、使用中は液体であり、その後固化する絶縁性化合物です。絶縁化合物には溶剤が含まれていません。

電気絶縁コンパウンドは目的に応じて含浸用と鋳造用に分けられます。 1つ目は電気機械や装置の巻線に含浸するために使用され、2つ目はケーブルスリーブや電気機器や装置（変圧器、チョークなど）の空洞を埋めるために使用されます。

電気絶縁化合物は、熱硬化性 (硬化後も軟化しない) または熱可塑性 (その後の加熱で軟化する) にすることができます。熱硬化性化合物には、エポキシ、ポリエステル、およびその他の樹脂をベースにした化合物が含まれます。熱可塑性プラスチック - ビチューメン、ワックス誘電体、熱可塑性ポリマー (ポリスチレン、ポリイソブチレンなど) をベースにした化合物。ビチューメンをベースとした含浸および鋳造混合物は、耐熱性の観点からクラス A (105 °C) に属し、一部はクラス Y (最大 90 °C) 以下に属します。

MBK コンパウンドはメタクリル酸エステルをベースに作られ、含浸および注入コンパウンドとして使用されます。70 ～ 100 °C で硬化後 (特殊な硬化剤を使用すると 20 °C)、-55 ～ + 105 °C の温度範囲で使用できる熱硬化性物質です。

MBK コンパウンドは体積収縮率が低く (2 ～ 3%)、浸透性が高くなります。金属に対しては化学的に不活性ですが、ゴムとは反応します。

初期状態のコンパウンド KGMS-1 および KGMS-2 は、硬化剤を添加したモノマー スチレン中のポリエステルの溶液です。最終（動作）状態では、-60 ° ～ + 120 °C の温度範囲で長期間使用できる固体の熱硬化性誘電体です（耐熱クラス E）。 220 ℃に加熱すると、硬化した化合物 MBK および KGMS は 250 ℃ である程度軟化します。

KGMS コンパウンドは 80 ～ 100 °C の温度で急速に硬化します。20 °C では、これらのコンパウンドの硬化プロセスは遅くなります。最初の含浸塊（ポリエステルとスチレンおよび硬化剤の混合物）は室温で調製されます。 CGMS 化合物は、露出した銅線の酸化を引き起こします。

エポキシおよびエポキシポリエステル化合物は、体積収縮が低い (0.2 ～ 0.8%) という特徴があります。元の状態では、エポキシ樹脂とポリエステルおよび硬化剤（無水マレイン酸またはフタル酸など）の混合物であり、場合によっては充填剤（粉末石英など）が添加されることもあります。

エポキシポリエステル化合物の硬化は、高温（100 ～ 120 °C）と室温（コンパウンド K-168 など）の両方で実行できます。最終的な（作動）状態では、エポキシおよびエポキシポリエステル化合物は、-45 ～ +120 ～ 130 °C（耐熱クラス E および B）の温度範囲で長時間作動できる熱反応性物質です。これらの化合物の薄層（1〜2 mm）の耐凍害性は-60℃に達します。エポキシ化合物の利点は、金属やその他の材料（プラスチック、セラミック）への良好な接着性、耐水性および真菌に対する高い耐性です。

エポキシおよびエポキシポリエステル化合物は、変流器、変圧器、チョーク、および電気機器やデバイスのその他のブロックの鋳造絶縁体として (磁器や金属ボックスの代わりに) 使用されます。この場合、液体コンパウンドを金型に流し込み、金型を取り外します。

多くのエポキシおよびエポキシポリエステル化合物の欠点は、調製後の寿命が短く (20 ～ 24 分)、その後化合物が高粘度になり、それ以上使用できなくなることです。

すべてのコールド ポッティング ミックスは体積収縮が少ないという特徴があり、元のポッティング ミックスを製造するために予熱する必要はありません。このような化合物には、エポキシ樹脂ベースの塊（化合物 K-168 など）、レゾルシノール-グリセリド エーテルベースの RGL 化合物、ビチューメンおよび樹脂ベースの化合物 KHZ-158 (VEI)、ロジンなどが含まれます。

シリコン有機化合物は最も高い耐熱性を持っていますが、硬化するには高温 (150 ～ 200 °C) が必要です。 180℃（耐熱クラスH）で長時間稼働する電気機械・装置の巻線の含浸・鋳造に使用されます。

ジイソシアネート化合物は最も高い耐霜性（-80℃）によって区別されますが、耐熱性の点ではクラスE（120℃）に属します。