車両：鋼管
鋼管は、パイプラインの建設、ボイラーや加熱体の部品の製造、車体部品、フレーム構造、ラックなど、さまざまな構造物の製造に広く使用されています。鋼管は電気工事の際に電線やケーブルを敷設するために使用されます。
特定のタイプのパイプの選択は、その目的と構造の仕組みによって決まります。すべてのパイプは、条件に応じて汎用と特殊の 2 つのタイプに分類できます。
最も一般的に使用される汎用パイプは、次のタイプで製造されています。
1. GOST 14162-79 (毛細管) に準拠した小さなパイプ。外径 D 0.32 ～ 4.8 mm、肉厚 0.1 ～ 1.6 mm、パイプ長さ L 0.3 ～ 7.0 m。毛細管はいくつかのグループに分けて製造されています。
1.1 「A」 - 化学組成および物理的機械的特性を備えたパイプの製造における標準化。
1.2 「B」 — 化学組成のみによる。
1.3 «B» — 物理的機械的特性のみ。
2.精度 (高精度): GOST 9567-75 に従って熱間圧延 (D = 25 ... 325 mm、s = 2.5 ... 50 mm、L = 4 ... 12 m)、GOST に従って校正9567-75 (D = 5. ... 710 mm、s = 0.2 ... 32 mm、L = 1 ... 11.5 m)。壁の厚さに関しては、特に薄壁（D / sが40を超える）、薄壁（D / sが12.5を超え、40未満）、厚肉（D / sが6を超え、およびより多く - 12 を少し超える）、特に肉厚（D / s が 6 未満）。加熱なしの冷間圧延による精密パイプの製造に関する技術的条件は GOST 8733-74 によって規制されており、熱間圧延 - GOST 8731-87 に準拠しています (下記を参照)。
3. GOST 10498-82 に準拠した耐食鋼製の非常に薄肉のシームレス パイプ (D = 4 ～ 120 mm、s = 0.12 ～ 1.0 mm、L = 0.5 ～ 8 m)。パイプは非常に高い精度で製造できます。このようなパイプの製造に使用される鋼材ブランドは次のとおりです: 09X18H10T、06X18H10T、08X18H10T (顧客との合意により、他にもある可能性があります)。
4. GOST 8734-75 に準拠したシームレス冷間加工パイプ (D = 5 ... 250 mm、s = 0.3 ... 24 mm、L = 1.5 ... 12.5 m)。壁の厚さに関しては、特に薄壁、薄壁、厚壁、特に厚壁であってもよい。パイプの材質は GOST 8733-74 で指定されています。
5. GOST 10707-80に準拠した電気溶接冷間処理パイプ（D = 5 ... 110 mm、s = 0.5 ... 5 mm、L = 1.5 ... 9 m）。炭素（非合金）鋼製。このようなパイプの品質グループは、GOST 8731-87によると、タイプ«A»、«B»、«B»、«D»に実質的に対応します。さらに、パイプ上の残留溶接溶融物の高さが調整されます（3 つのカテゴリで、最後のカテゴリはバンプなし）。
6. GOST10704-91に準拠した縦方向の継ぎ目を備えた電気溶接パイプ（D = 8 ... 1620 mm、s = 1 ... 16 mm、L = 2 ... 10 m）。生産は、GOST 10705-80 および GOST 10706-76 に記載されている技術条件によって規制されています。品質カテゴリは、GOST 8731-87 に従って、«A»、«B»、«C»、«D» に似ています。より高い精度で製造することができます。パイプは高速道路のパイプラインや車体部品の製造に広く使用されています。このタイプのパイプの試験圧力は最大 20MPa です。
鉄パイプ
7. GOST 9940-81に準拠した耐食鋼製のシームレス熱間変形パイプ（D = 57 ... 325 mm、s = 3.5 ... 32 mm、L = 1.5 ... 10 m）。従来の高精度で製造されています。ご要望に応じて、パイプ材料の粒界腐食をテストすることができます。
8. GOST9941-81 に準拠した耐食鋼製のシームレス冷熱変形パイプ (D = 5 ... 273 mm、s = 0.2 ... 22 mm、L = 1.5 ... 12.5 m)。通常の高精度鋼、04X18H10、08X17T、08X13、12X13、12X17、15X25T、08X20H14S2、10X17H13M2T、12X18H10T、08X18H9、08X22H6T、08XH2 8で作られています。 MDTなど。
9. GOST 3262-75に従って溶接された水道およびガスパイプライン（D = 10.2 ... 165 mm、s = 1.8 ... 5.5 mm、L = 4 ... 12 m）。それらは、亜鉛メッキと非亜鉛メッキで製造され、ネジ山ありとネジなし（円筒形、切断または削り取りで作られます）で製造されます。パイプの表面に亜鉛メッキを施してからねじを施します。パイプは、暖房システム、水道、ガス構造用のパイプ要素の製造に広く使用されています。このタイプのパイプを注文するときは、マーキングがパイプの外径ではなく公称開口部を決定することを考慮する必要があります。
10. GOST 11017-80に準拠した高圧シームレスパイプ（D = 6 ... 13mm、L = 0.5m）。これらは炭素鋼で作られており、ディーゼル燃料ラインに最も一般的に使用されています。
注文では、鋼のグレードとパイプ製造用の鋼の特性を管理する規格を指定する必要があります。特定の作業条件に対するパイプの適用性を評価する最も重要な評価は、圧延製品の製造技術を決定する品質指標です。 GOST 8733-74 によると、次の 5 つの品質グループがあります。
1. 「B」 — 製造中の化学組成の規制。
2. 「B」 - 化学組成および物理的機械的特性の規制。
3. «G» — 熱処理されたサンプルの物理的および機械的特性がチェックされ、同時に化学組成も監視されます。
4. «D» — 物理機械的特性および化学組成は規制されていませんが、水圧試験は実施されます。
5. "E" — 特殊な熱処理後のパイプ材料。
GOST 8731-87 によると、次のような同様の品質グループがあります。
1. 「A」 — 物理的および機械的特性のみが規制されています（GOST 380-88に準拠したパイプ製造用鋼）。
2. «B» - 化学組成のみの管理 (GOST 380-88、GOST 1050-88、GOST 4543-71、GOST 19281-89 に準拠した鋼)。
3. 「B」 - 化学組成と物理機械的特性の両方の規制。
4. «G» — 熱処理サンプルの化学組成および物理機械的特性の制御。
5.«D» — 水圧試験圧力による。
品質グループは、パイプの品揃えを注文するときに鋼材ブランドとともに指定されます。
冷間成形管は、熱間成形管に比べて精度と表面仕上げが優れています。ただし、この方法では大径のパイプを製造できないことと、特定の種類の製品の製造に関する規格の要件により、その使用は制限されます。溶接されたパイプは、残留応力を除去するために熱処理が行われるほか、溶接部の非破壊検査も行われます。過酷な環境での使用には耐食性パイプが不可欠です。
特殊パイプの製造はメーカーの仕様に準拠します。
パイプは、測定された、測定不可能な長さ（1 つのバッチで、規制されていないさまざまな長さのパイプ。原則として、バッチ内のそのようなパイプの数は 10% 未満）と、測定された長さの倍数の長さで供給できます。長さ。小径パイプはコイル状で供給可能です。お客様のご要望に応じて、追加の製造要件（パイプ用鋼の溶解方法、精度要件、追加の硬化、熱処理、水圧および空気圧試験、防食コーティングなど）を指定することができます。
顧客に納入されるパイプの多くは、パイプ本体に直接、または付属のラベルにマークが付けられています。マーキングには、パイプの標準サイズ、鋼の熱数と鋼種、製造元、その他のデータに関する情報が含まれています。
パイプのすべてのバッチには、パイプの化学組成、物理的および機械的特性、および追加の配送条件を規制する品質証明書が付属しています。品質証明書は、商品が GOST の要件、メーカーの技術仕様、およびユーザーの要件に適合していることを確認します。