サマリウムコバルト磁石（SmCo）の特徴・特性・製造・用途

サマリウムコバルト磁石 (SmCo) はレアアースです。製造される主な種類は、化学組成が SmCo5 と Sm2Ko17 です。非常に人気があり、2 番目に強い磁石で、ネオジム磁石よりも強度は劣りますが、動作温度が高く、保磁力も高くなります。これらの磁石は耐腐食性に非常に優れていますが、脆く、ひび割れや亀裂が発生しやすくなります。

磁場中でプレスして焼結することにより、ネオジム磁石と同様に作られます。

これらは、ネオジム磁石 (NdFeB) に次いで 2 番目に高い内部エネルギーを持つグループを表します。耐食性に優れ、表面処理が不要なため、高温や悪条件下での使用に最適なネオジム磁石です。

また、ネオジム (Nd) 磁石とは異なり、SmCo 磁石は、キュリー点をはるかに超える温度でも本質的に安定している、より広く入手可能な材料を使用します。これにより、SmCo の価格設定がより安定し、市場の変化の影響を受けにくくなります。

欠点は価格が高いことです。他の欠点としては、脆性が高いこと、引張強度が低いこと、特に割れやすいことが挙げられます。

サマリウム コバルト磁石は、最大エネルギー Hcmax が高いため、外部減磁場に対して非常に耐性があります。この特徴により、サマリウム コバルト磁石は電気機械用途に特に適しています。

これらの磁石はネオジム磁石よりもかなり高い温度で使用できます。SmCo 磁石の最大動作温度は 250 ～ 300 °C です。その温度係数は 1 °C で 0.04% です。

磁石の抵抗に影響を与えるもう 1 つの要因は、その形状と外部磁気回路の存在の可能性です。薄い磁石 (通常は棒状) は、厚い磁石よりも減磁しやすくなります。

SmCo サマリウム コバルト磁石は、1970 年にレイセオン社の Albert Gale と Dilip K. Das および彼らのチームによって開発されました。

サマリウムコバルト磁石を製造するには、アルゴンを満たした誘導炉で原料を溶かします。混合物を型に注ぎ、インゴットが形成されるまで水で冷却します。インゴットは粉砕され、粒子は粉砕されてサイズが小さくなります。得られた粉末は、磁場中で圧縮され、磁場の所望の方向に合わせて所望の形状の金型が形成されます。

焼結は1100～1250℃の温度で行われ、次に1100～1200℃で溶体化処理が行われます。最後に、約700～900℃の温度で放出されます。その後、接地され、さらに磁化されて磁力が増加します。強さ。完成した製品はテスト、チェックされ、顧客への出荷の準備が行われます。

したがって、SmCo の製造プロセスは、磁場中でプレスし、その後焼結するというネオジム磁石の製造に似ています。

サマリウムコバルト磁性材料は非常に脆いため、製造時に金属切断機を使用することが困難です。金属粉末の粒（結晶構造）に伴う脆さのため、超硬工具は使用できません。

ほとんどの磁性材料は非磁性の状態で加工され、加工された磁石は飽和するまで磁化されます。これらの磁石は、ダイヤモンド工具と水ベースのクーラントを使用して穴を開けます。

サマリウムコバルトの引火点は 150 ～ 180 °C と低いため、研削廃棄物は完全に乾燥してはいけません。たとえば、静電気によって引き起こされる小さな火花により、材料が簡単に発火する可能性があります。結果として生じる炎は非常に高温になり、制御が困難になります。

精密な磁気取り付け

サマリウムコバルト磁石は非常に強力であり、大きな磁場を必要とします。焼結コバルトサマリウム磁石の異方性の性質により、磁化は単一方向になります。磁石が最終アセンブリに配置されるとき、磁化中にこれを維持する必要があります。

磁化の方向は、生産中に特定の機械または装置の特定の磁極を決定するインジケーターを使用して測定されます。

サマリウムコバルト磁石は、自動車、航空宇宙、防衛および産業業界で、電気モーター、発電機、電磁結合、マイク、スピーカー、真空コーティングスプレー装置、ホールセンサー、加速器などのさまざまな機器、機器、計器に広く使用されています。粒子や他の多くのデバイス。