プロセスセンサーの選択と使用

プロセスセンサーを選択する際には、動作環境、取り付けオプション、配線など、考慮すべき一般的な要素がいくつかあります。

プロセス センサーを選択するときは、実装時の取り付けやアプリケーションの問題を回避するために、いくつかの一般的な要素を考慮する必要があります。これらの要素には、目的、動作環境、組み立てオプション、設置、校正、試運転と試運転、操作とメンテナンスが含まれます。

設計ではこれらすべての要素を考慮する必要があります。これらは、センサーおよび接続または制御されるデバイスの最終的な形状と機能に大きな影響を与えます。

これらの要素を慎重に評価することで、使用中のセンサーの再設計や交換を防ぐことができ、追加コストや遅延の可能性にもつながります。

静電容量式近接センサーは、木材やプラスチックなどの絶縁材料を介して金属および非金属の物体を検出し、液体や粉末のレベルを検出するためによく使用されます。写真提供：技術者向けの新しい製品データベースである Automation-Direct 。

プロセスセンサー環境

労働条件は大きく異なる場合があります。たとえば、水が浄化されるとき、環境は通常、湿っていて、汚れていて、攻撃的で危険です。産業環境は多くの点で似ていますが、金属粉塵や削りくず、飛んでいる繊維などの物質がセンサーをブロックしたり損傷したりする可能性もあります。

目標は、それ自体が危険となることなく、過酷な環境でも運営できる、適切で安全なシェルターを提供することです。

この例としては、腐食性の場所や危険な場所への設置が挙げられます。前者の場合、センサー カバーは腐食性のガスや液体に耐えるように設計する必要があります。 2 番目のケースの目的は、物質がセンサーに侵入して損傷を引き起こすのを防ぐことです。

センサーハウジングは多くの場合、NEMA 分類システムまたは 侵入保護 (IP) 分類システム… NEMA 4X および NEMA 7-10 は耐食エンクロージャに使用されます。これら 2 つの分類システムの間には関係があります。

環境要因を考慮するときは、可能な限り、危険な場所での本質安全なセンサーとシステムの使用を考慮する必要があります。

本質安全防爆センサー 可燃物に点火する可能性のあるアークやスパークの可能性を減らすために、低電流と低電圧を使用します。

開放タンク内のプロセスを監視する場合、センサーの位置は必要なパラメーターを最適に制御できるようにする必要があります。ロックウェル・オートメーション・フェアのエンドレス・ハウザー・ブースの写真。

センサー取り付けオプション

多くの取り付けオプションがあり、通常は標準的な方法に従います。オープンタンクでのプロセス制御は、必要なパラメーターを最適に制御するためにセンサーの位置を慎重に選択する必要があることを除いて、自明です。

センサーは、測定されたパラメータに関係なく、定期的な検査、メンテナンス、および校正ができるように設置する必要があります。非標準的な設置または特別なツールを必要とする設置は、プロセスの測定と制御に影響を与える可能性のあるエラーに直接関係します。

ほとんどのセンサーは、プロセスパイプライン、容器、または容器に簡単に統合できる標準接続オプションを提供します。

スタッフが定期的なメンテナンスを実行したり、不良データが発生した場合にプロセスを中断したりできるように、センサーがアクセスしやすい場所に設置されていることを確認することが重要です。

見落とされがちな問題の 1 つは、ケーブルの接続方法です。過酷な環境または危険な環境では、機械的に、またはエポキシやフィラーなどのポッティングコンパウンドを使用してセンサーハウジングに永久的に取り付けられるケーブルが使用されます。これにより、センサーに損傷を与えたり、火花やアークを引き起こす可能性のある汚れや有害物質の侵入が防止されます。

プラグとコネクタを使用してケーブルをセンサーに接続することもできますが、これには実験室などの清潔な環境が必要です。この方法を使用すると、センサーが故障した場合の交換が容易になります。前者の場合、センサーとケーブル アセンブリ全体を交換する必要があり、大規模な配線が必要になる場合があります。

このトピックについては、以下も参照してください。センサーの選択、基本原理と選択基準