バーナーコントロールユニット クロムシュローダー BCUシリーズ

BCU シリーズの Kromschroder バーナー制御は、連続または断続運転で動作するバーナーに使用されます。

小さなケースには、燃焼制御ユニット、変圧器、動作モードとエラーを表示するディスプレイがあります。ご要望に応じて、ユニットにバルブチェックシステムや高温制御回路を装備することもできます。

BCU 4、BCY 370、BCU 560、BCU 565、BCU 570、BCU 580 の Kromschroder 燃焼制御ユニットは、冶金、食品、セラミック、石油産業で使用されます。

クロムシュローダー BCU は、監視対象バーナーのすぐ近くに設置されます。

新世代のコントローラーには、旧バージョンに比べて多くの改良が加えられています。

コントローラのエアフロー制御機能により、オーブンの冷却、送風、電力制御が制御されます。段階的またはスムーズなバーナー出力制御のために、機械にはエアバルブまたはサーボドライブを制御できるインターフェースが備わっています。

プログラムステータス、動作パラメータ、エラーコード、火炎信号レベルを4桁のディスプレイで確認できます。

追加のバルブ制御機能により、ガス圧力スイッチに問い合わせたり、バルブが「閉」位置にあることを確認したりすることで、バルブの漏れをチェックできます。

高温制御モードと低NOxモードの追加機能。高温制御モードでは、コントローラーは温度を通じて間接的に炎を制御できます。窒素酸化物の排出を削減するモードでは、熱による窒素酸化物の生成が確実に大幅に削減されます。

光学アダプターを使用すると、BCSoft プログラムを使用して BCU から診断情報を読み取ることができます。 (プログラムの助けを借りて、デバイスのパラメータを調整して動作要件に一致させることができます。BCSoft はコントローラのパラメータを保存し、アーカイブします)。パラメータは内部チップカードに保存されます。古いコントローラを新しいチップと交換する場合、パラメータ化カードが取り外され、新しいコントローラに挿入されます。

BCU は PROFIBUS、PROFINET、または EtherNet / IP に接続できます。

使用例：

1) 工業用単段バーナー

空気とガスの混合物は、プログラム可能な空気予測とエアバルブ動作時間を使用して、動作要件に従って調整されます。圧力スイッチは、空気供給パイプまたは排ガス出口内の空気の流れを監視します。

2) バーナーの段階的な制御

BCU がパージを開始します。 DI 2 入力は、BCU 端子 66 出力を介してアクティブになり、BVA スロットルをプレパージ位置に移動します。設定温度に到達するために、バーナー制御ユニット BCU は端子 65 の出力を介して入力 DI 1 をアクティブにし、スロットル バルブを点火位置に移動します。

温度制御炎機能の仕組み:

高温ガス設備 (温度 > 750 °C) では、炎は温度によって間接的に制御できます。炉の温度が 750 °C 未満である限り、従来の方法を使用して火炎を制御する必要があります。炉内の温度がガスと空気の混合物の自己発火温度 (> 750 °C) を超えると、機械は高温制御モードに切り替わります。

バルブ密度制御機能：

ガス遮断弁の漏れを検知し、バーナーの始動を阻止し、ガス電磁弁V1、V2およびその間の配管を点検する機能です。テストが正常に完了すると、バーナーが点火します。

BCU 燃焼コントローラの次の修正が最もよく使用されます。

コード BCU 460-5 / 1LW3GB 84630361、BCU370WFEU0D1-3 コード 88600369、BCU560WC0F1U0D1K1-E コード 88670723、BCU570WC1F1u0k2e コード 8

BCU シリーズコントローラは、以下のクロムシュローダー機器と組み合わせて使用​​します: ガスバルブ (VAS シリーズ)、火炎検出器 (UVS および UVC シリーズ)、自動燃焼調整器 (PFU、IFW、IFD、IFS シリーズ)、圧力スイッチ (DL-E シリーズ) 、DL-A および DG）。