主配電盤 — 生産の安全性の保証

今日、ほぼすべての企業がすべての生産プロセスの自動化に努めていることは周知の事実です。これは驚くべきことではありません。テクノロジーの発展は止まらず、生活のあらゆる領域のコンピューター化がますます進み、実際にすべてのプロセスを自動化することが可能になります。

以前はすべての作業を行う企業に多数の専門家が必要でしたが、現在ではその数はゼロになる傾向にありますが、自動ラインの数は増加しています。ただし、ご存知のとおり、機械は人間よりもはるかに正確かつ迅速に作業を実行できることが多いため、このアプローチには多くの利点があります。また、作業プロセスとは無関係な外部要因の影響をほとんど受けないことも重要です。

今日の小型製品のコンベア生産のほとんどは、それぞれが特定の役割を果たす自動機械の動作のみに基づいています。ここの人には、特定の作業の実行とデバイスの保守の品質のみを監視する管理者の役割が割り当てられます。この点で、すでに述べたように、企業における個人の役割はそれほど重要ではなくなります。もちろん、完全に欠如することは許されません。

どのテクニックも時として失敗する可能性があることは誰もが知っています。そして、実質的に外部条件の影響を受けませんが、それでも直接依存するものがあります。たとえば、プログラム制御を備えた今日のハイテク自動金属切断機でさえ、電気がなければ機能しません。つまり、実際には、電力を犠牲にして、企業全体の仕事が全体として実行されます。

また、電気回路の突然の電圧変動により、あらゆる種類の損傷、遮断、短絡が発生する可能性があり、機器の故障だけでなく、場合によっては企業内で重大な事故を引き起こし、最終的には重大な結果につながる可能性があることも覚えておく価値があります。そして一般に、監視装置の機能不全により技術プロセスが中断され、工業製品全体が無駄になってしまう可能性があるため、たとえ最小の電圧スパイクであっても CNC 機械の作業品質に重大な影響を与える可能性があります。

したがって、今日の生産は完全に自動化されているため、電気に関する小さな問題であっても許容されるべきではありません。この点において、主配電盤はすべての企業および生産施設に設置されています。このようなパネルの主な機能は、電力の受信、生産、送電、および配電です。言い換えれば、最初にすべての電気は配電盤に送られ、そこから生産のすべての段階に送られます。このようなパネルの主な利点は、企業を短絡や過負荷から保護できることです。

原則として、緊急事態、過負荷、または短絡が発生した場合、パネルは自動的にシャットダウンします。つまり、電源が遮断されます。もちろん、技術プロセスを停止することも非常に不快な要素ですが、少なくとも配電盤のおかげで、事故の悲しい結果を取り除く必要はありません。特殊なライト表示により、訓練を受けていない電気技師でも、どこで障害が発生したかを簡単に理解できます。

要約します。実際、主配電盤をすべての主要なプロセスチェーン、作業場、生産ラインに設置すると、損失や大きな損失を防ぐことができます。最新のテクノロジーは、不適切なネットワーク電圧に対して非常に脆弱であり、多くの場合、何年も前に電気ネットワークの設置が行われた作業場や施設に設置されています。このような機械や機器の価格は多くの場合非常に高価であるため、1 台のデバイスの故障によってさえ企業は多大な損失を被ることになるため、その機能を危険にさらす価値はほとんどありません。必要な場所に配布ポイントを設置すると、コストが大幅に安くなります。

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