電気プラスチック

プラスチック (プラスチック) は、全体または一部が高分子化合物からなる硬質または弾性材料のグループを結合し、その塑性変形を利用した方法で製品を形成します。

プラスチックはさまざまな天然および人工の樹脂をベースにして得られ、金属、磁器、ゴム、ガラス、絹、皮革、その他の材料の代替として使用されています。

これらには次のような特徴があります。

• 比較的高い機械的特性。重大な動的負荷を受けない製品の製造に十分です。

• 優れた電気絶縁特性を備えているため、誘電体として使用できます。

• 高い耐食性。

• 高い耐薬品性。

• 吸湿性が低い。

• 軽さ（プラスチックの密度は通常900 ... 1800 kg / m2です）。

• 広範囲の摩擦係数と高い耐摩耗性。

• 良好な光学特性と透明性。

プラスチック製造の主原料は安価で入手可能です（精製石油製品、天然ガス、食塩、石灰、砂など）。プラスチックを製品にリサイクルすることは、比較的簡単で安価なプロセスです。

電気用プラスチック製品

プラスチックの組成には、充填剤、結合剤、可塑剤、安定剤、着色剤が含まれます。

バインダーは主にプラスチック部品の特性を決定し、有機および無機起源の複雑な化合物であり、業界では一般に「樹脂」と呼ばれています。添加剤の導入によりプラスチックの価格が大幅に下がり、プラスチック部品の物理的および機械的特性に大きな影響を与えるため、それらは純粋な形で使用されません。

天然および合成の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂（ポリマー）、シリコン-シリコンおよびフッ素-フッ素ポリマー、および熱と圧力下で変形する能力のあるその他の材料が有機バインダーとして使用されます。場合によっては無機物（セメント、ガラス等）も使用されます。プラスチック中の結合剤含有量は 30 ～ 60% です。

バインダーにしっかりと接着する能力を持つ補助物質は、機械的強度（木粉、アスベスト）、熱伝導率（粉砕大理石、石英）、誘電特性（粉砕雲母または石英）、耐熱性（アスベスト）などの必要な特性をプラスチックに与えます。 、グラスファイバー）。

可塑剤は、可塑性と耐寒性を高め、プレス中に製品が金型の壁に貼り付くのを防ぐためにプラスチックに導入されます。高沸点の脂肪族合成液体（ステアリン、オレイン酸、亜硫酸セルロース）が可塑剤として使用されます。

安定剤は、プラスチックによるその基本特性の長期保存に貢献します。

着色剤はプラスチックに特定の色を与えます。

電気用プラスチックは、用途、耐熱性、化学的性質、加工方法、使用するバインダー樹脂などのさまざまな特性によって分類できます。

電気プラスチックは用途によって次のように分類されます。

• 構造用（ツールボックス、コントロールノブ、その他の部品の製造用）。

• 電気絶縁（コイルフレーム、パネル、ボードなど）。

• 特殊（磁性誘電体、導電体など）。

プラスチックは化学的性質に応じて、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックに分類されます。

熱可塑性プラスチック (熱可塑性プラスチック) は、温度と圧力の影響下で溶ける能力があり、冷却すると固化して必要な形状になります。熱可塑性プラスチック製品は何度もリサイクルできます。

熱硬化性プラスチックは温度と圧力の影響で軟化し、さらに加熱すると不可逆的に不溶性および不溶性の状態になり、獲得した形状を保持します。熱硬化性プラスチックはリサイクルできません。