電気機器の運転中の診断作業のタスク

ギリシャ語から翻訳された診断は「認識」、「決定」を意味します。 技術診断 — これは、オブジェクトの技術的状態について結論を下すための理論、方法、手段です。

電気機器の技術的状態を判断するには、一方では何をどのように監視する必要があるかを確立し、他方ではそのためにどのような手段が必要かを決定する必要があります。

この問題には 2 つの質問セットがあります。

• 診断された機器の分析と実際の技術的条件を確立するための制御方法の選択、

• 機器の状態と動作状態を監視するための技術的手段の構築。

したがって、診断を行うには、診断の対象と手段が必要です。

診断の対象となるデバイスは、少なくとも 2 つの相互に排他的な状態 (動作中と非動作中) にあることができ、デバイス内の要素を区別でき、それぞれが異なる状態によって特徴づけられる場合に限ります。実際には、研究内の実際のオブジェクトは診断モデルに置き換えられます。

技術的状態の診断を目的として特別に作成され、診断手段によって診断対象に提供されるアクションは、テスト影響と呼ばれます。モニタリング テストと診断テストを区別します。コントロール テストは、オブジェクトの機能を検証できるようにする入力アクションのセットです。診断テストは、障害の検索、つまり要素または欠陥ノードの障害の特定を可能にする一連の入力影響のセットです。

診断の中心的なタスクは、欠陥のある要素を検出すること、つまり、故障の場所とおそらくはその原因を特定することです。電気機器では、この問題は動作のさまざまな段階で発生します。したがって、診断は電気機器の動作中の信頼性を高める効果的な手段です。

インストールのトラブルシューティング プロセスには通常、次の手順が含まれます。

• 既存の外部兆候を論理的に分析し、故障につながる可能性のある誤動作のリストを作成します。

• チェックの最適なバージョンを選択する

• 障害のあるノードの検索に切り替えます。

最も単純な例を見てみましょう。駆動機構を備えた電気モーターは、電圧が印加されても回転しません。考えられる理由 - コイルが焼けている、モーターが固着している。したがって、固定子巻線とベアリングをチェックする必要があります。

どこから診断を始めればよいでしょうか?固定子巻線を使用すると簡単になります。チェックは彼から始まります。次に、必要に応じてエンジンを分解し、ベアリングの技術的状態を評価します。

それぞれの特定の調査は、電気機器を保守する担当者の知識、経験、直感を必要とする論理的な調査の性格を持っています。同時に、機器の設計、正常な動作の兆候、考えられる故障の原因を知ることに加えて、トラブルシューティング方法を備え、必要な方法を正しく選択できる必要があります。

失敗したアイテムの検索には、主に 2 つのタイプ (順次検索と結合検索) があります。

最初の方法では、ハードウェア チェックが特定の順序で実行されます。各チェックの結果はすぐに分析され、破損した要素が特定されない場合は検索が続行されます。診断操作を実行する順序は厳密に固定することも、以前の実験の結果に依存することもできます。したがって、このメソッドを実装するプログラムは、前のチェックの結果に応じて後続のチェックが開始される条件付きと、事前に決定された順序でチェックが実行される無条件に分けることができます。人間の入力により、不必要なチェックを回避するために常に柔軟なアルゴリズムが使用されます。

組み合わせメソッドを使用する場合、オブジェクトの状態は特定の数のチェックを実行することによって決定されます。チェックの順序は重要ではありません。すべてのテストを実行した後、得られた結果を分析することで、失敗した要素が特定されます。この方法の特徴は、オブジェクトの状態を判断するために、得られた結果のすべてが必要なわけではないことです。

障害検出までの平均時間は、通常、さまざまなトラブルシューティング システムを比較するための基準として使用されます。チェックの数、情報を受信する平均速度など、他の指標も適用できます。

実際には、考慮されたものに加えて、ヒューリスティックな診断方法がよく使用されます...ここでは厳密なアルゴリズムは適用されません。予想される故障箇所について、ある仮説が立てられています。検索が進行中です。その結果に基づいて、彼の仮説は洗練されます。検索は、障害のあるノードが特定されるまで続行されます。多くの場合、このアプローチは無線技術者が無線機器を修理するときに使用します。

損傷した要素の検索に加えて、技術診断の概念には、電気機器の技術的状態を目的の条件で監視するプロセスも含まれます。この場合、電気機器を扱う人は、ブロックの出力パラメータがパスポートデータまたは技術仕様に準拠しているかどうかを判断し、摩耗の程度、修正の必要性、個々の要素を交換する必要性を特定し、その時間を示します。予防措置と修理について。

診断を使用すると、電気機器の損傷を防ぎ、さらなる作業への適合性を判断し、修理作業のタイミングと範囲を合理的に決定することができます。電気機器の予防保守および技術保守のための既存のシステム (PPR システム) を使用する場合と、修理作業が実行されない新しいより高度な作業形式に移行する場合の両方で、診断を実行することをお勧めします。事前に一定の措置を講じた後、診断の結果、これ以上の運転を続けると損害が発生したり、経済的に実行不可能であると判断された場合。

農業における電気機器の新しい形式のメンテナンスを実装する場合は、次のことを実行する必要があります。

• スケジュールに沿ったメンテナンス、

• 特定の期間または操作時間の後にスケジュールされた診断、

• 技術的状態の評価に応じた現在の修理または大規模な修理。

メンテナンス中、診断は機器の操作性を判断し、設定の安定性を確認し、個々のユニットや部品の修理または交換の必要性を特定するために使用されます。この場合、いわゆる診断されます。絶縁抵抗、個々のノードの温度など、電気機器の状態に関する最大限の情報を伝えるパラメータの要約。

定期検査では、装置の技術的状態を特徴付けるパラメータが観察され、装置のさらなる動作の可能性を制限するアセンブリおよび部品の残りの寿命を判断することができます。

メンテナンスおよび修理ポイント、または電気機器の設置場所での定期修理中に実行される診断により、まず巻線の状態を評価することができます。コイルの残りの寿命は、現在の修理間の期間より長くなければなりません。そうでない場合は、機器を修理する必要があります。巻線に加えて、ベアリング、コンタクト、その他のアセンブリの状態も評価されます。

メンテナンスや定期診断の場合、電気機器は分解されません。必要に応じて、換気窓の保護スクリーン、端子カバー、およびモジュールにアクセスできるその他の簡単に取り外し可能な部品を取り外します。この状況における特別な役割は、外部検査によって果たされます。これにより、端子やボックスの損傷を判断したり、絶縁体を暗くすることによって巻線の過熱の有無を判断したり、接点の状態をチェックしたりすることができます。

基本的な診断パラメータ

診断パラメータとして、個々のユニットや要素の耐用年数にとって重要な電気機器の特性を選択する必要があります。電気機器の摩耗プロセスは動作条件によって異なります。動作モードと環境条件は重要です。

電気機器の技術的状態を評価する際にチェックされる主なパラメータは次のとおりです。

• 電気モーターの場合 - 巻線の温度 (耐用年数を決定)、巻線の振幅位相特性 (コイルの絶縁状態を評価できる)、ベアリング ユニットの温度、ベアリングのクリアランス(ベアリングの設計を示します)。さらに、湿気の多い部屋、特に湿気の多い部屋で動作する電気モーターの場合は、絶縁抵抗を追加で測定する必要があります (電気モーターの耐用年数を予測できます)。

• 安定器および保護装置用 - «位相ゼロ» ループの抵抗 (保護条件への準拠の制御)、サーマルリレーの保護特性、接点遷移の抵抗、

• 照明設備の場合 - 温度、相対湿度、電圧、スイッチング周波数。

主要なパラメータに加えて、診断対象の状態をより完全に把握できる多数の補助パラメータを評価できます。