高分子誘電体

高分子材料（高ポリマー）は、出発物質であるモノマーの数万、数十万の分子を含む大きなサイズの分子で構成されています。

天然高分子（天然ゴム、琥珀など）と合成高分子（合成ゴム、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなど）を区別します。

高分子材料の特徴は、電気絶縁性に優れていることです。合成高分子は、重合（重合材料）または重縮合（重縮合材料）反応中に形成されます。後者は重縮合の過程で副生成物（酸、水など）で汚染されるため、電気絶縁特性が低くなります。

分子が直線的に配向した高分子材料（ゴム、ゴムなど）は柔軟ですが、分子が空間的に展開した高分子材料（ベークライト、グリフタールなど）は柔軟性がありません。線状高分子は一般に熱可塑性物質であり、加熱すると軟化します。この特性は、熱可塑性高ポリマーからの柔軟な製品（フィルム、糸）の製造や、鋳造部品（コイル、ボードなど）の製造に使用されます。

空間的に展開した分子からなる高分子材料は、一般に熱反応性物質です。熱処理後、これらの材料は不溶性および不溶性の状態になります（ベークライト、グリフタールなど）。

ポリスチレン ブロック（板、シート、顆粒）とエマルジョンの 2 種類で製造されます。粉末の形で、さまざまな電気絶縁部品がプレスまたは加圧成形されます。ポリスチレンは、厚さ 20 ～ 100 ミクロンのポリスチレン フィルムおよびストリップの製造に使用されます。ポリスチレンの軟化点は95〜125℃です。300℃の温度では、ポリスチレンは元の液体に入り、つまり解重合します。

顆粒、ブロック、フィルム、ストリップの形で製造されるポリエチレン。低圧ポリエチレン (LP) は密度が高く、機械的強度と耐熱性が向上していますが、高圧ポリエチレン (HP) に比べて弾性が劣ります。ポリエチレンは、加熱された非極性溶媒 (ベンゼン、トルエンなど) にのみ溶解します。

Fluoroplast-3 は 315 °C 以上の温度でモノマーガスを放出して分解します。融点 200 ～ 220 °C。コールドフローなし。

私はフルオロプラスト-4を持っていますが、分解プロセスは400℃で始まります。最高使用温度は250℃です。降伏は 20 °C で 35 kg/cm2 を超える応力で観察されます (低温降伏)。

すべてのフルオロプラストはコロナ耐性が低いです。コロナ耐性が低い。

エスカポン（またはサーモエボナイト） - 硫黄を導入せずに250〜300℃で合成ゴムを重合した結果得られる材料。この材料は、低い誘電損失と高い電気強度を特徴としています。

ポリカプロラクタム (ナイロン) の融点は 210 ～ 220 °C です。ナイロンの使用温度は 100 °C を超えてはなりません。

ポリウレタンの融点は 175 ～ 180 °C です。

ビニプラスト — PVC (可塑剤を含まない) をベースとした弾性材料で、厚さ 0.3 ～ 20 mm のシートやプレート、パイプ、ロッド、アングルなどの形状に作られています。機械的処理が施されており、化学的に活性な環境 (酸、塩基、オゾン)、溶剤、油に対して非常に耐性があります。芳香族炭化水素および塩素化炭化水素 (ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、ジクロロエタンなど) 中では、ビニルプラスチックは膨張し、部分的に溶解します。ビニプラストは不燃材料です。分解温度 150～160℃

PVC コンパウンド — 可塑剤を含むポリ塩化ビニルをベースとした柔軟な不燃性材料。これらは、芳香族炭化水素 (ベンゼン、トルエンなど) および塩素化炭化水素 (ジクロロエタン、クロロベンゼンなど) を除き、鉱油、ガソリン、その他の溶剤に対して耐性があります。 PVC コンパウンドの最高動作温度は 160 ～ 180 °C の範囲です (プラスチックコンパウンド、耐光性)。 160 ～ 220 °C の温度で、プラスチック化合物は分解し始めます。

ポリメチルメタクリレート シート (有機 CO ガラス) および粉末の形で製造され、鉱油、ガソリン、塩基 (ホットプレスまたは圧力鋳造による) に耐性のあるさまざまな電気絶縁部品が得られます。 80～120℃の温度でポリメチルメタクリレート製品は軟化し、250～300℃で材料は分解（解重合）します。電気アークにさらされると、材料は消火に寄与するガスを放出します。したがって、パイプ拘束にはポリメチルメタクリレートが使用されます。ポリメチルメタクリレートは 80 ～ 120 °C でスタンピングされます。