フライス盤の電気機器
フライス盤は、外面および内面の平らな面や成形面の加工、切削、外ねじや内ねじ、歯車などの切断のために設計されています。これらの機械の特徴は、多数の刃を備えたフライスという作業工具です。主な動作はカッターの回転、送りは製品を固定したテーブルと一体となる動作です。加工中、各刃先はカッターの回転の一部の間に切りくずを除去し、切りくずの断面は最小から最大まで連続的に変化します。カッターには 2 つのグループがあります: 汎用 (例: 水平、垂直、縦方向のフライス加工) と専用 (例: 倣いフライス加工、歯車フライス加工)。
テーブルの移動の自由度に応じて、カンチレバー ミーリング (縦方向、横方向、垂直方向の 3 つの動き)、非カンチレバー ミーリング (縦方向と横方向の 2 つの動き)、縦方向ミーリング (1 つの動き - 縦方向) があります。ロータリーフライス盤（シングルモーション - 円形送り）マシン。これらの機械はすべて、スピンドルの回転運動のための同じ主駆動装置と、異なる駆動装置を備えています。
コピーフライス盤は、テンプレートに従ってコピーすることにより、空間的に複雑な平面を加工するために使用されます。例としては、金型、プレス金型、水車の羽根車などの表面が挙げられます。汎用機械では、このような表面の処理は複雑すぎるか、不可能ですらあります。これらの最も一般的な機械のさまざまなものは、電気追従制御を備えた電子複写機です。
万能フライス 6H81 の装置を図 1 に示します。この機械は、比較的小さなサイズのさまざまな部品をフライス加工するように設計されています。
米。 1 万能フライス モデル 6H81 の装置
主軸台ハウジングには、スピンドル モーター、ギアボックス、カッター スピンドルが含まれています。主軸ヘッドはトラバースのガイドに沿ってその軸に沿って移動し、トラバースは垂直ガイドを備えた固定スタンドに沿って移動します。
したがって、機械には 3 つの相互に直交する動作があります。テーブルの水平動作、トラバースを伴う主軸ヘッドの垂直動作、軸に沿った主軸ヘッドの横動作です。体積処理は水平線または垂直線で行われます。作業工具: フィンガー円筒形および円錐形またはエンドミル。
フライス盤の電気機器には、メインドライブ、電源、補助ドライブ、制御、監視、保護のためのさまざまな電気装置、警報システム、および機械の局所照明が含まれます。
フライス盤の電気駆動
カッターの主な動きの駆動: 非同期かご型モーター。非同期極変換モーター。停止：電磁石による抵抗。合計制御範囲 (20 ～ 30): 1.
駆動機構: メインドライブチェーンによる機械式、非同期かご型モーター、極変換モーター (縦方向カッターのテーブル移動)、G-D システム (縦方向カッターヘッドのテーブル移動と送り)、EMU 付き G-D システム (テーブル移動用)縦方向カッター);トライストラドライブ、可変油圧ドライブ。合計調整範囲 1: (5 ～ 60)。
補助ドライブは次の目的で使用されます: フライスヘッドの高速移動、クロスビームの移動 (縦フライスカッターの場合)。クランプクロスバー;冷却ポンプ。潤滑ポンプ、油圧ポンプ。
横型フライス盤では、フランジ モータは通常、ベッドの後壁に取り付けられ、立型フライス盤では、ほとんどの場合、ベッドの上部に垂直に取り付けられます。フィーダーに別個の電気モーターを使用することで、フライス盤の設計が大幅に簡素化されます。機械で歯切り加工が実行されない場合、これは許容されます。ソフトウェアサイクル制御システムはフライス盤では一般的です。長方形の成形に使用されます。デジタル制御システムは、曲線輪郭の加工に広く使用されています。
ベッドフライス盤は通常、個別のかご形誘導モーターと多速度ギアボックスを使用して各スピンドルを駆動します。スピンドルドライブの速度調整範囲は 20:1 に達します。部品の加工に関与しないスピンドル モーターの制御回路は、制御スイッチによってオフになります。動作中のスピンドルドライブの停止は、送りが完全に停止した後にのみ行われます。この目的のために、タイムリレーが回路に設置されます。フィード モーターは、スピンドル モーターのスイッチがオンになった後にのみ始動できます。
重フライス盤のテーブル駆動は50～1000mm/minの送りが必要で、またテーブルを2～4m/minの速度で素早く動かし、機械の速度を設定する場合はゆっくりと動かす必要があります。 5～6mm/min。デスクトップドライブの合計速度制御範囲は 1:600 に達します。
重量縦フライス盤では、EMP を備えた G-D システムに従って電気駆動装置が一般的です。垂直および水平 (サイド) ヘッドレストの電気駆動はテーブルの駆動と似ていますが、電力ははるかに低くなります。ヘッド パッドの同時移動が必要ない場合は、すべてのパッドの駆動に共通のコンバータ ブロックが使用されます。この管理はより簡単で安価です。スピンドルの軸方向の移動は、同じ送りドライブで実行されます。このため、それに応じて運動連鎖が切り替えられます。可動ガントリーベッドを備えた重フライス盤では、それを移動させるために別個の電気モーターも使用されます。
一部のカッターでは動作の滑らかさを向上させるためにフライホイールが使用されています。通常、フライス盤の駆動軸に取り付けられます。歯車研削盤では、主動作と送り動作の間に必要な対応関係が、送りチェーンを主動作チェーンに機械的に接続することによって提供されます。
裁断機の電気機器。メインドライブ: 非同期かご型モーター。ドライブ: メインドライブチェーンからの機械式。補助ドライブは、クランプとバックレールの急速な移動、ミリングヘッドの移動、ユニットの分離、テーブルの回転、冷却ポンプ、潤滑ポンプ、油圧アンロードポンプ（重機用）に使用されます。
特別な電気機械装置とインターロック: サイクル数をカウントする装置、工具寸法の摩耗を補償する自動装置。
多くの切断機はコンピューティング デバイスを使用しています。シェーバーマシンのパスカウント、ギアプレカットマシンの分割数カウント、加工個数のカウントなどに使用されます。
歯車成形機では、主な往復運動はクランクと偏心歯車の助けを借りて行われます。歯車成形機の電気設備は難しくありません。磁気スターターは、「ジョーカー」（試運転用）の追加制御とともに使用されます。ドライブの停止は電磁石によって行われることがほとんどです。
図では。 2. モデル 6R82SH フライス盤の電気回路図を示します。
米。 2. フライス盤の電気回路図 (画像をクリックすると拡大します)
作業場は、機械ベッドの左側に取り付けられた局所照明ランプによって照明されます。コンソールには素早い動きのための電磁石が配置されています。 コントロールボタン コンソールブラケットとベッドの左側に取り付けられます。すべてのコントロール デバイスは 4 つのパネルに配置されており、その前面には次のコントロールのハンドルが表示されます。 S1 — 入力スイッチ。 S2 (S4) — スピンドル反転スイッチ。 S6 — モードスイッチ。 C3 — 冷却スイッチ。 6R82SH および 6R83SH 機械は、他の機械とは異なり、水平ピン カッターと回転ピン カッターを駆動する 2 つの電気モーターを備えています。
電気回路により、ハンドルと制御ボタンによる制御、テーブルの長手方向の動きの自動制御、円形テーブルのモードで機械を作業することができます。動作モードの選択はスイッチS6で行われます。送りモータのON/OFFは、縦送り(S17、S19)、縦送り、横送り(S16、S15)のリミットスイッチのハンドル操作により行います。
スピンドルは、«Start» ボタンと «Stop» ボタンによってそれぞれオンとオフに切り替えられます。停止ボタンを押すと、スピンドルモーターがオフになると、フィードモーターもオフになります。 S12（S13）«Fast»ボタンを押すと、テーブルが急速に移動します。スピンドルモーターのブレーキは電気力学的です。ボタン S7 または S8 を押すと、コンタクタ K2 がオンになり、モータ巻線が整流器で作られた直流電源に接続されます。ボタン S7 または S8 は、モーターが完全に停止するまで押す必要があります。
フライス盤の自動制御はテーブルに取り付けられたカムを使用して行われます。テーブルが移動すると、カムが縦送り送りハンドルと上部ギアに作用し、リミットスイッチを備えた電気回路に必要な切り替えを行います。自動サイクルでの電気回路の動作 - 素早い接近 - 作動供給 - 素早い撤退。円テーブルの回転は送りモータによって行われ、送りモータはスピンドルモータと同時にコンタクタ K6 によって起動されます。円卓の高速移動は、«高速» ボタンを押すと発生し、高速電磁石の接触器 K3 がオンになります。