電気接点接続のテスト

接点接続部の外観検査

外部制御制御：接触接合部の細部の金属コーティングの品質、平坦折り曲げ電気接触接合部の接触面の気密性（導電性部品の接続面間のこのようなテストでは、厚さ0.03のプローブ） mm はワッシャーまたはナットの周囲の下の領域の外側に入ってはなりません。ワッシャーの直径が異なる場合、面積は小さい方のワッシャーの直径によって決まります。取り外し不可能な電気接触接合部のプレス部分の幾何学的寸法、溶接またははんだ付けされた電気接合部に亀裂、アンダーカット、溶けていないクレーターがないこと。このような化合物の品質は、少なくとも 3 つのサンプルについて選択的に管理されます。

接点接続部の電気抵抗の測定

電気抵抗 点の間、つまり従来は電気接触接続の長さに相当すると考えられていた領域で測定されます。その他の場合、測定点は電流経路に沿って接点接続から 2 ～ 5 mm の距離に設定されます。必要に応じて、バスバーのパッケージまたはワイヤとケーブルの平行ワイヤの接触接続の抵抗が、要素の各ペアごとに個別に測定されます。

電線やケーブルの多芯線の抵抗を測定する場合は、あらかじめスリーブで押さえるか、0.5～1.5mmの錫メッキ銅線を3～4回巻いた包帯を巻きます。断面積が最大 6 mm2 のより線導体の接合部の抵抗は、スリーブを押したり包帯を巻いたりせずに、絶縁体に穴を開けて測定します。電気接点接続の抵抗は、直流または交流の電流計、マイクロメーターなどの電圧計法によって測定されます。周囲温度 20 °C での穴あけ。 穴あけには、酸化皮膜を破壊する鋭い針が付いたプローブを使用してください。

接触ジョイントの電気抵抗測定が他の温度で実行された場合、結果として得られる抵抗値から温度が計算されます。

電流計・電圧計法による接点接続の検査

ソケットとクランプを備えたワイヤとケーブルの取り外し不可能な接触接続と折りたたみ可能なワイヤ接続、および平型端子と成形ワッシャを備えた端子は、電圧計 - 電流計法による試験を受けます。

接点接続の機械的テスト

溶接継手は、標準サンプルまたははんだ付け、圧着、および取り外し可能な接触継手によって作成された接触継手に対する静荷重についてテストされます。より線導体をテストする場合は、導体の個々の導体に負荷が均等に分散されるように、ローラー グリッパーまたはその他の装置を使用します。

接続の強度を評価するには、接続とワイヤ全体を破壊する静的なアキシアル荷重を比較する方法が使用されます。異なる断面または異なる材質のワイヤで接続が行われる場合、その強度の評価は、強度の低いワイヤ全体との比較によって行われます。

ネジ穴とピンを備えた平型端子は、トルクの影響に耐える能力を判断するためにこのようなテストを受けます。これらのテストの後、接点接続に、デバイスの通常の動作を妨げる損傷、永久変形、ボルト、ネジ、ナットの緩み、定格電流で加熱したときの抵抗と温度の上昇があってはなりません。

接点接続部の熱抵抗試験

耐熱試験は、製品の一部の接点接続部または直線接続部の絶縁抵抗を測定した後、ブロックごとに行います直列・交流の両方で加熱が可能で、試験用の直線接点接続部は直列回路にまとめられています。接合部の定常温度は、GOST または規格および仕様の要件を満たさなければなりません。

加熱サイクル試験は、電気抵抗測定と定格電流加熱試験の後に接点接続部に対して実行されます。これは、最大 120 ± 10 °C の電流で接触ジョイントを繰り返し加熱し、その後周囲温度 (ただし 30 °C 以下) まで冷却するというサイクルで構成されます。このようなサイクルは少なくとも 500 回必要です。

テスト電流は、3 ～ 10 分間の加熱時間に基づいて経験的に設定されます。各サイクルの後、テストリンクは送風によって冷却されます。 50 サイクルごとに、接触ジョイントの絶縁抵抗が測定され、均一なジョイントのグループの平均抵抗が決定されます。

接点接続部の耐久性試験

接合部の電気抵抗を測定した後、通電チェックを行います。接点接続は、GOST の要件を満たしていれば、そのようなテストに合格したとみなされます。

接点接続の気候試験

気候試験の必要性、外部環境の影響による気候要因の種類と重要性は、規格と技術的条件によって確立されます。テスト後、接触面に腐食の焦点がなく、許容値を超える抵抗の増加があってはならない。

接点接続の信頼性試験

信頼性テストは、動作に近い条件およびレジーム下で定格電流で接点接続を加熱することによって実行されます。その継続時間は通常、電流の下で​​少なくとも 1500 時間ですが、定期的に 150 時間ごとに接触ジョイントの温度が測定されます。