自動制御用のデバイスのセットアップ

新しい自動化機器は通常、長期保管および輸送用に設計されたモハルの形式になっています。設置を開始する前に、これらの装置は開梱され、すべての測定装置、調整装置、およびその他の装置が取り外され、定期的な検査と検証のために研究室に送られます。

測定器の測定値は、使用中に各部品の磨耗、経年劣化、素子特性の変化などにより精度が低下し、誤差が生じます。動作特性を回復するために、機器は定期的に予防保守を受けます。その目的は、起こり得る誤動作を特定して排除するとともに、潜在的な誤動作の原因である弱点を見つけて、動作中のこれらの誤動作の発生を防ぐことです。

規則違反やデバイスやセンサーの特性の変更によって発生した修理後は、既存のGOSTに従って初期検査を受ける必要があります。検査の結果は、関連する方法論文書に示されている形式でプロトコルに記録されます。

これらの結果に基づいて、デバイスの低減された相対誤差が決定されます。つまり、デバイスがその精度クラスを満たしているかどうかが決定されます。技術的なデバイスを使用する場合、誤差はその精度クラスに対応するとみなされ、測定値に変化が生じることはありません。実験器具用に補正テーブルが作成されることがあります。

機械量を測定するための機器およびセンサー。これらのデバイスをチェックおよび調整する場合は、特別な注意と精度が必要です。操作中のわずかな不注意（汚染、衝撃、過負荷）によって、デバイスの動作に不可逆的な障害が発生し、測定値の精度が低下する可能性があるためです。

接触変位コンバータでは、接触表面を清潔に保ち、接触に流れる電流を制限してください。電流の強さを制限するために、さまざまな電子リレーが使用され、接触センサーの信頼性を高めるために、作動時に接点が互いに相対的に移動（擦れる）する構造が使用され、これにより動作面の汚れが除去されますおよび腐食生成物。

加減抵抗器センサーを調整すると、滑り接点の圧力が増加し、電気的接触が改善されますが、摩擦が増加します。

誘導型変位センサーをチェックおよび調整するときは、温度変化、特に供給電流の周波数の変化に対するセンサーの感度を考慮する必要があります。

静電容量式センサーでは、ワイヤーの静電容量の変化がセンサーの動作に顕著な誤差を引き起こすため、ワイヤーを注意深くシールドする必要があります。

温度測定装置の検査。

コンタクトガラス技術膨張温度計の検査には、目視検査、測定値の検査、および測定値の一貫性が含まれます。外部検査中に、温度計が技術的要件を満たしているかどうかが確認されます。毛細管内の液柱に破れがないこと、毛細管の壁に蒸発した液体の痕跡がないこと、可動電極と磁気回転装置の操作性が確認されることです。デバイス。

液体膨張温度計は、その測定値をより高級な液体温度計または標準の測定値と比較することによってチェックされます。 測温抵抗体.

圧力温度計には 3 種類の方法論的誤差が特徴的です。気圧の不安定性に関連する気圧、システム内の作動流体の柱の高さに関連する静水圧、および液体温度計に固有のもの、温度と温度の違いに関連する温度です。接続キャピラリ (およびマノメトリック スプリング) とサーモシリンダーの温度。

圧力温度計のチェックには、外部検査とテスト、主なエラーと変動の決定、記録の品質の確立とチャートエラーのチェック（記録装置の場合）、信号装置の動作エラーのチェック（信号装置の場合）、信号装置の動作エラーのチェック、信号装置のチェックが含まれます。電気回路の電気強度と絶縁抵抗。これはデバイスを修理した後にのみ実行されます。

バイメタル温度計および膨張計温度計と温度センサーも同様にチェックされます。

熱電対の検証には、サーモスタット付き (0 °C) の自由端を備えた動作端の温度に対する熱起電力の依存性を決定することが含まれます。作業端の温度は、さまざまな金属の凝固中の基準点によって、より高いクラスの熱電対の助けを借りてのみ、比較方法によって確立できます。

多くの熱電対の温度に対する EMF の依存性は非線形であるため、熱 EMF をより正確に決定するために、GOST は特別な校正テーブルを提供しています。熱電対の動作中に電極の特性がわずかに変化する可能性があるため、特定の熱電対ごとに校正テーブルを調整する必要があります。

熱電対の特性は非線形であるため、測定時には熱電対の自由接点の温度を安定させる必要があり、校正テーブルは自由接点の温度が 0 °C になるように編集されています。 。

温度計の技術的抵抗の検査には、外部検査 (保護アーマチュアと保護アーマチュアから取り外された感応要素の両方に対する目に見える損傷の検出)、500 V メガメーターによる絶縁抵抗の測定 (この場合、各感応要素の端子) が含まれます。ダブルブリッジを使用して校正温度計と制御温度計を比較することにより、R100/R0 接続をチェックします。この場合、制御温度計はサンプル抵抗として機能し、校正温度は不明です。

ブリッジのバランスは 2 回調整する必要があります。1 回目は飽和沸騰水蒸気の中で 30 分間制御装置を配置して保持し、温度計をチェックした後、2 回目は溶けた氷の中で行います。この方法では 0 ℃と 100℃の温度が高精度に維持されないため、比率が表の比率と一致する必要はありません。制御温度計と検査温度計で比率が同じであることが重要です。

抵抗はポテンショメータ設定で測定することもできます。同時に、直列に接続された校正済み温度計と制御温度計で電圧降下が測定されます。

温度測定を目的としたサーミスタの校正を行う前に、測定電流の強さを計算するために必要な外部検査と許容損失電力の決定を行う必要があります。

校正では、サーミスタの抵抗は、ブリッジを使用して、または10 Kごとの特定の温度範囲で補償法によって測定されます。抵抗の平均値は、得られた実験曲線から決定されます。サーミスタの特性は100Kまでの範囲で計算により求めることができます。

圧力測定器の設置。

使用圧力計は、設置場所で定期的にテストゲージと照合して検査する必要があります。試験用圧力計は三方弁のフランジに接続されています。三方弁のプラグはあらかじめゼロチェック位置に置かれており、この位置ではデバイスは測定媒体から切り離され、そのキャビティは大気に接続されています。

DUT インジケータがゼロにあること、またはその針がゼロピンに止まっていることを確認した後、三方弁プラグをスムーズに回転させて 2 つの圧力計 (テストおよびコントロール) を測定媒体に接続します。 2 つの圧力計の読み取り値が一致するか、テスト対象デバイスの特定の測定限界および精度クラスの絶対誤差を超えない量だけ異なる場合、そのデバイスはさらなる作業に適しています。それ以外の場合は、テスト対象の圧力計を分解して修理に出す必要があります。

圧力計の校正には以下が含まれます: 目視検査、ゼロまたは初期マーク上の矢印の位置の確認、ゼロマーク上の矢印の調整、誤差と変動の決定、感知要素の気密性の確認、測定値の差の決定双方向計器の2つの矢印の調整、制御矢印の調整力の推定、誤差の計算など。信号装置の動作のバリエーション、レコーダのチャートエラー判定、レコーダの検証、この設計のデバイス固有の動作。圧力単位で校正された機器の測定値は、これらの測定値を基準機器によって検出された実際の圧力と比較することによって検証されます。

液圧計の誤差は、液柱の高さの測定の不正確さ、特に測定システムの非垂直設置、摩擦力や測定抵抗の影響によるフロートの溺れや浮きによって引き起こされます。周囲の温度環境を変化させる仕組み。

測定器の校正

工業用液体用容積測定器の検査には、アンケート（注文書）による測定器の適合性の確認、グルコメータの外観検査、気密性の確認、測定値の誤差の判定などが含まれます。

ポジションレギュレーターの調整

つまり、配線図の確認、チューニング本体の校正、修正された基準と選択された曖昧さゾーンの設定です。レギュレータを調整するために、特殊な電子制御装置、電子補正装置、電子微分器、手動コントローラ、動的通信装置などが製造されています。