接触加熱によるアルミ線の電気溶接
電気接触溶接は、ワイヤやケーブルのアルミニウム導体の終端と接合に使用される最も一般的なタイプの溶接です。
撚り合わせた総断面積12.5mm2までのアルミ単芯線の溶接。接合部や分岐部の電気溶接は、フラックスを使用せずにVKZ装置を使用して行われます。電線の端から絶縁体をペンチ（長さ 35 ～ 40 mm）で取り除き、カルドテープ用のブラシまたはサンドペーパーで金属光沢が出るまできれいにし、ねじり合わせます。
その後、VKZ 装置の溶接装置 (図 1) を溶接の準備にします。炭素電極を戻し、ねじれた静脈の端がホルダーの開口部に収まるように、ねじれた静脈をホルダーのジョーでつかみます。カーボン電極です。
トリガーを押すと装置の電源が入り、カーボン電極がバネの作用で静脈の端が溶けながら前進して溶接します。接続された静脈が所定の温度まで溶けた瞬間に溶接が自動的に停止します。長さ。接続部はポリエチレンキャップまたは絶縁テープで絶縁します。
米。 1. VKZ 装置を使用した最大断面積 12.5 mm2 の単線アルミニウムワイヤの接触加熱による自動電気溶接: a — 装置の図、b — 溶接中の炭素電極内の溶接ワイヤの位置、c — 装置の全体図、1 — 溶接変圧器 220/10 V、2 — スイッチング リレー、3 — 制御変圧器 220/36 V、4 — 溶接装置 (ガン)、5 — 溶接されるまでのワイヤー ホルダー スポンジ
組立エリアでの接触加熱による指定された単線コアの溶接は、変圧器9〜12 V、0.5 kV-Aの二次巻線の極に接続された2つのカーボン電極（図2）を備えたペンチを使用して実行されます。
米。 2. 2 本のカーボン電極を備えたプライヤーでの総断面積最大 12.5 mm2 の単線アルミニウム線の接触加熱による電気溶接
溶接用のワイヤの準備は、VKZ装置で溶接する場合と同じ方法で実行され、絶縁体のみがワイヤから（35〜40 mmではなく）25〜30 mmの長さで除去され、薄い層になります。溶接前にワイヤに 5 ～ 6 mm の長さのフラックスを塗布します。
2 つの炭素電極を使用してトングで溶接する場合、ねじれた静脈を端を下にして垂直に置き、電極を加熱しながら炭素電極の端を接触するまで近づけます。アルミニウムが溶けて溶接ボールが形成されるまで、高温の電極がワイヤの端に押し付けられます。
冷却後、溶接接合部からスチールブラシやサンドペーパーでスラグやフラックスの残留物を取り除き、ポリエチレンキャップや絶縁テープで絶縁します。
総断面積が 32 ～ 240 mm2 のより線。コアの接続と分岐は、共通のモノリシックロッドに結合することによって実行されます。
溶接には、二次電圧 8 ～ 9 V、電力 1 ～ 2 kV-A の溶接トランスが使用され、カーボン電極を備えた電極ホルダーと冷却器がトランスに接続され、用途に応じて適切な形状が選択されます。セクションでは、フィラーロッドは断面2.5〜4 mm2のアルミニウムワイヤーから準備され、その表面はカルドテープブラシまたはサンドペーパーで徹底的に洗浄され、ガソリンに浸した布で脱脂されます。
溶接を開始する前に、フィラーロッドはフラックスの薄い層でコーティングされます。絶縁体はコアの端から長さに沿って除去されます。総断面積は最大 50 mm2 — 60 mm、75 mm2 — 65 mm、105 mm2 — 70 mm、150 mm2 — 72 mm、240 mm2 — 75 mm含浸紙絶縁体を備えたケーブルコアが溶接用に準備されている場合、ねじ付き包帯を絶縁体に適用した後、芯線をねじってペンチで緩め、ガソリンに浸した布で表面の油成分を除去します。
治療された静脈は、端を上にして垂直に配置されます。取り外し可能な円筒形が静脈上に配置され、接続された静脈の総面積に応じて選択されますが、最も近い大きな領域に対して選択されます。
静脈では、厚さ1〜1.5 mmのアスベストコードで巻き付けが行われ、静脈の融合端がアスベスト包帯から突き出て、その端がフォームの上端と揃うようになります。フォームの両方の半分は、薄い金属板で作られたワイヤー ストリップまたはクランプで固定されます。
冷却器は、金型と絶縁エッジの間のコア上に配置されます。静脈の端はフラックスの薄い層で覆われています。次に、溶接を開始します。カーボン電極の端を静脈の端にしっかりと押し付け、溶け始めるまでそのまま保持します。その後、電極の端を静脈の端に沿ってゆっくりと動かし、すべての電極を溶かします。一本ずつ配線します。
次に添加剤ロッドが溶融金属に浸漬され、得られた溶融金属の浴は電極の円運動によって撹拌されます。溶融アルミニウムを金型の端まで満たした後、電極が引き抜かれ、コアの端を溶融するプロセスが完了したとみなされます。
溶接部が冷えた後、冷却器と金型を取り外し、溶接部とコアの隣接部分からカルド ベルトのスラグをブラシで取り除きます。
