自動化機器の電気盤や制御盤の設置

手配により、電気パネルと制御パネルは次のようになります。

• 技術プロセスの管理と制御が実行される運用。

• 非稼働状態であり、技術プロセスの制御と監視に直接使用されない装置、ツール、およびデバイスの設置のみを目的としています。

• これらを組み合わせて、運用機能と非運用機能の両方を実行できます。

設計により、配電パネルは次のようになります。

• 外部または内部の設置。

• 床とヒンジ付き。

• 金属とプラスチック。

• 1セクション、2セクション、および複数セクションのキャビネット。

• 前面、背面、両開きドア付き。

最新の自動化システムでは、マイクロコントローラーの使用を考慮して、すべての制御機器をヒンジ付きの片面の小さなキャビネットに配置し、非稼働機器はプラスチック製のモジュラースクリーンに配置できます。

回路基板と制御パネルの設置には、回路図、取り付け付属品を含むすべての要素のリストを含む全体図が必要です。

オートメーション機器をボードやコンソールに組み立てるときは、次の点を考慮する必要があります。

• 目的とデバイスとデバイスの数。

• 設置と操作が簡単。

• 外観の美的側面。

• サービスの安全性。

ほとんど全て 最新のデバイス また、デバイスは、キャビネットの後壁、特別な取り付けパネル、またはキャビネットの側壁のラックの後ろに取り付けられた DIN レールに取り付けるように設計されています。この固定は非常に信頼性が高く、デバイスの取り付けまたは取り外しを迅速かつ簡単に行うことができます。

米。 1. DIN レールとその上への電気機器の取り付け: a — 取り付け; 6 — 解体

DIN レールの構成と寸法は、標準 IEC 60947-7-2 に規定されています。

通常、DINレールキャビネットには、接続する電線の断面積に応じた規格サイズで統一された接続端子も設置されています。これらは、外部ワイヤを接続することと、キャビネットの異なるパネル (ドアなど) にあるデバイスを接続することの両方を目的としています。

製造された端子接続の範囲は、設計 (ネジ、スプリング、迅速な取り付け用、単一および多段など) の点でも、電気的パラメータ (0.14 ～ 240 mm2 のクランプ断面積、電流) の両方の点でも非常に広範囲にわたります。最大 400 A、最大 1000 V の電圧）。

図では。図 2 は、各 DIN レール構成に取り付けられる最も一般的な端子を示しています。ネジ (a)、スプリング (b)、クイック フィット (c)、および黄緑色に塗装された接地ネジ (d) が使用されます。保護中性 PE ワイヤを接続します。

プロジェクトに個別の制御パネルが用意されていない場合は、制御キャビネットの前面パネルまたは前面ドアに次のものが配置されます。

• 測定および制御装置。

• 光信号装置。

• 操作機器（ボタン、キーなど）。

• ニーモニックスキーム。

リストされたデバイスは機能グループごとに、通常は技術プロセスの順に並べられています。

米。 2. 端子接続の種類: a — ネジ。 b - スプリング。 c — 迅速な接続用。 d — 接地ネジ

床置き型制御キャビネットの場合、制御機器の推奨取り付け高さは次のとおりです (床からデバイスの下端までの mm)。

• 表示装置および信号装置: 950 — 1800;

• 録音および録音デバイス: 110 - 1700;

• 運行管理装置：800～1600台、

• ニーモニックチャート: 1000-1900。

下限値が好ましい。壁に取り付けられた制御キャビネットを施設に直接設置する場合も、同じ値を遵守する必要があります。

機器と機器は接続方式に従って接続されます。 SNiP 3.05.07-85 によれば、断面積が 0.5 および 0.75 mm2 のワイヤおよびケーブルの単心銅線と、断面積が 0.35、0.5、および 0.75 mm2 の多心銅線のデバイスへの接続は、デバイスの端子の設計がそれを可能にする場合、クランプは原則としてはんだ付けによって行う必要があります。指定された断面の銅線がネジまたはボルトの下に接続端子があるデバイスに取り付けられている場合、これらのワイヤおよびケーブルのワイヤはクリップで終端する必要があります。

図では。接続機器の端子構造や端子圧着工具に応じて選択されるケーブル端子の種類を図3に示します。

米。 3. ケーブル ラグの構造とそのプレス用ツール: — リング。 b — フォーク: c — クイック接続用。 g — 電力; d — 管状。 e — プレスツール

断面 1.0 のワイヤおよびケーブルの単線銅導体。 1.5; 2.5; 4.0 mm2 は、ネジまたはボルトの下に直接接続でき、ラグを使用して、同じまたはそれ以上の断面積を持つ多芯ワイヤを接続できます。

デバイスまたはデバイスへの接続点にあるワイヤまたはケーブルのコアの各端には、回路図に従って回路番号を付ける必要があります。

マーキングの最も簡単な方法は、デバイスに接続する前にワイヤーの端に置かれた PVC パイプにマーカー (特殊なサインペン) で番号を付けることです。

より進歩的な方法は、接続されたワイヤにクランプされ、電気回路の指定が付加されたプレートが配置されるホルダーを使用することです (図 4、a)。同じ図 (図 4、b) は、1 列の端子に標準または個別のマーキングを可能にするマーキング リングを示しています。

米。 4. 取り付け時に電気回路にマークを付ける最新の方法: a — ファスナー ホルダーを使用する。 b — マーキングリングを使用する

以前は、ボンディングワイヤは素線やその他のテープ絶縁材料を使用して接続されていました。この技術は時間がかかり、見た目も悪く、セットアップや修理の際に不便を引き起こします（ワイヤーを交換するには、ハーネス全体を切断する必要がありました）。

記載された欠点は、取り付け面の周囲とデバイスの列の間に設置された穴あきボックス (図 5、a) を使用すると完全に解消されます。この場合、設置はワイヤーを敷設せずに実行され、完了後、ボックスは蓋で閉じられるため、キャビネット内の景色がより美しくなります。パネル間フレキシブル接続（たとえば、キャビネットのインナーパネルとドアの機器の間）のワイヤを結合するには、スパイラルチューブが使用されます（図5、b）。

米。 5. キャビネットおよびコンソールの設置に使用される設置アクセサリ: 穴あきボックス。 b — スパイラルチューブ; c - シーラント; d — ケーブルクランプ

設置場所と対応する保護等級 (IP) に応じて、キャビネットと自動化パネルには適切なタイプの入力デバイスを装備する必要があります。

したがって、通常の部屋の場合は、キャビネットの出口側にゴム製ガスケットを取り付けるだけで十分です（図5、c）。そこにはマイナス公差で付属のパイプ用の穴が開けられています。より困難な作業条件の場合は、特別なケーブル端が使用されます (図 5、d)。 IP 保護の観点から、キャビネットの構造全体が同じ条件を満たす必要があります。

図 6 は、換気および空調制御パネルの全体図 (ドアを取り外した状態) を示しています。

米。 6. 換気空調システムの制御盤の全体図

パネルとコンソールは、すべての建設作業と基本的な仕上げ作業、ケーブルチャンネルの建設、ケーブルとパイプの進入用の開口部、基礎、および内蔵の金属構造が完了した後に施設に設置されます。

シールドとブラケットの設置条件はプロジェクトによって決定されますが、SNiP 3.05.07-85 ではいくつかの一般要件が規定されています。

• フルサイズのキャビネットとパネルボードは、耐荷重鉄骨フレームまたはコンクリート（レンガ）ベースにのみ設置されます。

• 小型のキャビネットとモジュラーシールドは通常、柱、壁、開口部、その他の建築構造物（ヒンジ付き設置）、またはチンキ剤の床に設置されます。固定はボルトを使用して行われ、その穴はキャビネットの後壁にあります。

• シールドとキャビネットの空間的位置は厳密に垂直および水平でなければなりません。

• シールドやコンソールの設置場所に振動がある場合は、特別な減衰装置を使用する必要があります。

• ボードとコンソールが置かれている部屋の床は導電性であってはなりません。

• シールドやコンソールの電気配線は通常、下からゴム製シールを通して行われます。

• 金属シールドとブラケットを備えたエンクロージャには、接地が義務付けられています。

Bondar E.S. 換気および空調システムの自動化

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