圧着によるケーブルコアの接続と端末処理

圧着はハンドプライヤー、交換可能なパンチとダイを使用した機械式プレス、発火式プレス、または油圧プレスで行われます。チップや接続スリーブのパイプ部の径に応じてパンチやダイスを選定します。プレス方法には、局所圧入と連続プレスの 2 種類があります。

局部皿穴を使用して、穴がプレスされるコアと同軸上に、また穴同士が同軸上に配置されていることを確認します。完成すると、上部の表面にウェルが作成されます。品質管理のため、トップスと袖の少なくとも1%について、かなりの凹みの凹み（穴）の深さまたは連続的な圧縮の程度が選択的にチェックされます。

自動インデントまたは絞り深さ制御を備えた油圧プレスを使用する場合、プレス品質を選択的に制御する必要はありません。

圧着作業の順序を考慮してください。

ケーブル断面積 2.5 ～ 10 mm2 のアルミニウム単芯線の圧着。

圧着はGAOスリーブで行われます。接続する電線の本数や断面積に応じてスリーブを選択します。

圧着は特定の技術的順序で実行されます。スリーブ、ツールと機構の選択、ドリルとパンチ、静脈の端の洗浄（スリーブの長さは 20、25、30 mm GAO-4、GAO-5、GAO）それぞれ -b と GAO-8）およびブッシングの内面を金属光沢に仕上げ、石英ワセリンペーストで直ちに潤滑してください（工場でこれが行われない場合はブッシングの洗浄と潤滑が行われます）、コアを挿入します袖に。

接続ワイヤの総断面積がスリーブの内穴の直径より小さい場合は、接続点をシールするために追加のワイヤをワイヤに挿入する必要があります。圧着は金型に接触するまで行います。

プレス後の材料の残りの厚さは、スリーブ付きで GAO-4-Z、5 mm、GAO-5 および GAO-b — 4.5 mm、GAO -8 — b、5 mm でなければなりません。絶縁の前に、完成した接点接続をガソリンに浸した布で拭きます。プレス部を絶縁テープで絶縁してください。

スリーブへのコアの片側挿入とスリーブ直径 7 および 9 mm では、絶縁テープの代わりにポリエチレン キャップが使用されます。

単線および多線ケーブルコア断面積 16 ～ 240 mm2 の圧着

先端の圧着は、ピンに従ってアルミニウムおよび銅 - アルミニウムの耳で実行され、接続の圧着はアルミニウムブッシングで行われます。

作業はチップまたは接続スリーブの選択、パンチ、ダイ、プレス機構の順で行われます。次に、内面に石英ワセリンペーストの層があるかどうかを確認します。

チップまたはライニングが潤滑剤なしで工場から受け取られた場合は、ガソリンに浸し、ペーストを塗った布で内面を清掃してください。次に、絶縁体は、終端処理時にはコアの端から、先端のパイプ部分の長さに等しい長さまで除去され、接続時には、スリーブの長さの半分に等しい長さまで除去されます。

絶縁体が取り除かれたコアは、カルドテープのブラシで金属光沢が出るまで清掃され、すぐに石英ワセリンペーストで潤滑されます。含浸紙絶縁体のコアを取り外す前に、ガソリンに浸した布で拭いてください。

静脈がセクター化されている場合は、剥離する前に丸めます。マルチワイヤーワイヤーを丸める操作はペンチで実行され、単線ワイヤーの場合は、機械式または油圧プレスの助けを借りて、代わりに特別なツールが取り付けられます。パンチとダイス。

コアを圧着する準備ができたら、チップまたはスリーブをコアの上に置きます。終端処理の場合、コアは先端に止まるまで挿入され、接続の場合は、接続ワイヤの端がスリーブの中央で互いに接触するようになります。チップまたはスリーブの筒状部分を金型に取り付けて圧着します。

同時に圧着が 1 つの歯を持つパンチで行われる場合、先端とスリーブに 2 つの凹みが作成されます (接続されたワイヤの各端に 2 つ)。 2つの歯を持つパンチで押すと、先端に1つのへこみが、スリーブに2つできます。

くぼみは、ダイの端の穿孔器の停止部まで形成されます。これはまさにくぼみの深さをチェックする方法です キャリパー ノズルまたは特別なメーターを使用して。

プレス後の材料の残りの厚さは、コアの断面で 16 - 35 mm2 - 5.5 mm、断面 50 mm2 - 7.5 mm、断面 70 および 95 mm2 - 9.5 mm、 120 および 150 mm2 のセクション - 11, 5 mm、185 mm2 - 12.5 mm のセクション、240 mm2 - 14 mm のセクション。

自動圧着品質管理（押し込み深さ）を備えたプレスで圧着する場合、このチェックは必要ありません。断熱材を塗布する前に、スリーブの鋭利なエッジを切断し、丸め、細かいサンドペーパーできれいにします。

6〜10 kVのケーブルの導体の接続を圧着するとき、電場を均一にするための措置が講じられますが、その対称性は凹部の場所に関して破られます。集中ゾーンの電力線は局所的な放電の発生中心となり、絶縁の破壊につながります。これらの現象を回避するために、単層の半導体紙からなるスクリーンをスリーブに直接貼り付けます。

コアの断面や種類に合わないチップやスリーブを使用したり、不適切なパンチやダイスを使用したりしないように注意してください。また、石英ワセリンペーストでコアとブッシングを潤滑せずに、フェルールまたはブッシングへのコアの挿入を容易にするためにワイヤを「噛み切る」ことや、圧力テストを実行することも不可能です。単線導体 25 ～ 240 mm2、導体にフェルールを打ち付けることで終端処理。

終端処理を完了するには、ワイヤの端から長さに沿って絶縁体を取り除きます。断面積が 25 mm2 ～ 45 mm のワイヤの場合、35 ～ 96 mm2 ～ 50 mm、120 ～ 240 mm2 ～ 56 mm の場合。

コア断面に応じてストライクとダイスを選択します。スタンピングは火工品のメカニズムを使用して行われます。粉末ガスの作用下で穿孔器が先端に穴を開け、コアの端から先端を形成します。

チップの設計が不正確な場合、衝撃が上端位置に 5 ～ 7 mm 到達しない範囲で、再ショットの力を軽減して再穿孔が許可されます。

チップの打ち抜き部分に目に見える亀裂、穴、重なり、へこみがあってはならず、チップの接触部分にボルト穴の位置が揃っている必要があります。 5 回のショットの後、パンチの成形部分に機械油の薄い層を塗布する必要があります。

ケーブル 1 の銅より線の圧着 - 2.5 mm2。

圧着は、特殊なパンチとダイで圧着されたリング銅ラグに圧着ペンチを使用して行われます。

リングラグを圧着する前に、コアの端から絶縁体を 25 ～ 30 mm の長さに取り除き、コアを金属光沢になるまできれいにし、ペンチでしっかりとねじり、断面に応じてチップ、パンチ、ダイスを選択します。コアの。プレスペンチに入れ、先端に芯を入れ、静脈を入れた先端をパンチの溝から静脈が出る​​ようにパンチの上に置き、パンチワッシャーが止まるまでプレスペンチで先端をかしめます。ダイの終わり。

ソリッドおよびより線 4 — 240 mm2。

4 ～ 240 mm2 コアの終端は銅ラグで行われ、コアの接続は 16 ～ 240 mm2 のスリーブで行われます。圧着作業の手順はアルミニウム線を圧着する場合と同じですが、石英ワセリンペーストによる潤滑は必要ありません。

銅製のラグとスリーブの圧着は、単一の歯を備えたパンチとダイを使用して行われ、先端に 1 つの凹みが、スリーブに 2 つ、接続されたワイヤの各端に 1 つずつ凹みが作成されます。