はんだ付けによる電線やケーブルの終端と接続

溶接や圧着ができない場合には、はんだ付けが使用されます。ろう付けはプロパン酸素トーチを使用して行われます。 2.5～10mm2の単線ワイヤのはんだ付けは、はんだごてでも行えます。

アルミニウム線と銅線の電線やケーブルへのはんだ付け

10mm2までのアルミ線のはんだ付け

接続と分岐ははんだ付けによって行われ、リングを作成して仕上げられます。

ソリッドアルミニウムワイヤー 2.5 - 10 mm²。接続と分岐のはんだ付けは、溝付きの二重ねじりによって行われます。断熱材を剥がし、金属光沢になるまできれいにします。次に、はんだが溶けるまでプロパン酸素トーチの炎で接合部を加熱します。

はんだごてAを火の中に入れ、溝の片側をこすります。接続部が温まると、静脈が錫色になり始め、溝がはんだで満たされます。同様に、ワイヤに錫メッキを施し、反対側の溝にはんだを充填します。

接続ワイヤとツイストポイントの外面も錫メッキされています。冷却後、接合部は分離されます。

1.5 ～ 10 mm2 の単線およびより線銅線のはんだ付け。

銅線による配線の接続と分岐は、半田付けによる撚り（溝なし）を行います。コアの端から絶縁体を 20 ～ 35 mm の長さまで取り除き、サンドペーパーでコアを金属光沢になるまできれいにし、接続するワイヤをねじって、はんだごてまたは溶融はんだ槽ではんだ付けします POSSu 40 -0.5 (POSSu 40-2、POSS 61-0.5 など、他のブランドのはんだも使用できます)。はんだ付け時には、ロジンまたはアルコールロジンの溶液などのフラックスが使用されます。冷却後はんだ付け箇所は絶縁されます。

銅より線1〜2.5 mm2をリング状に中断し、その後半日実行します。これを行うには、コアの端から絶縁体を30〜35 mmの長さに取り除き、サンドペーパーで金属光沢が出るまできれいにし、丸ペンチでコアの端をリングの形に曲げ、カバーを付けます。ロジンまたはロジンのアルコール溶液を加えて、溶融した POSSu はんだ 40 — 0.5 に 1 ～ 2 秒間浸漬します。冷却後、コアとリングを絶縁します。

断面積16～150mm2のアルミニウムより線のはんだ付け。

接続と分岐をはんだ付けする前に、コアの端から絶縁体を 50 ～ 70 mm 取り除きます。切断箇所の紙絶縁体を取り外す前に、糸をかけ、ペンチを使用して芯線のねじれを緩め、ガソリンに浸した布で含浸組成物を除去します。ゴムやプラスチックの絶縁が施された電線の場合は、この操作は必要ありません。

扇形の葉脈をプレスで丸くします。より線は多目的ペンチで圧着可能です。絶縁コアの端は段階的にカットされています。アスベストをケーブルで数回巻いて絶縁体の端に巻き付けます。

ブロートーチまたはブロートーチの炎でコアを加熱します。火炎の中に導入されたはんだ棒Aが溶け始めた後、ワイヤの撚り線の段付き表面全体と端部に塗布されます。これにより、ワイヤの完全な錫めっきが行われ、その表面は芯をスチールブラシで慎重にこすります。これで静脈のメンテナンスは完了です。

次に、それらは、型の目的の端でコアに巻き付けられます。アスベストケーブル。静脈の端は分割された形状に設定されています。特殊なロックやワイヤータイで静脈の形状を強化し、静脈保護スクリーンを設置し、ワイヤーの断面が大きい場合はクーラーを取り付けます。中央部分の底から始めて表面全体に沿って、はんだが溶け始めるまで、フォームを炎で加熱します。はんだのスティックが炎の中に導入され、グリッドの開口部で溶けて充填されます。上部にはんだを付けた形状。

溶融はんだは鋼製フックワイヤーと混合され、金型をわずかに押すことによって溶融金属バスの表面からスラグを静かに除去し、はんだが圧縮されます。接続が冷えるか、枝がスクリーンを取り外した後、はんだ付けの場所を形成してやすりで覆い、耐湿ワニスで絶縁します。

アルミ線のはんだ付け

アルミニウム線のはんだ付けはラグを使用して行われます。この場合、ライブとこて先の間の隙間へのはんだの浸透を良くするために、こて先のサイズは断面よりも一段高く取られます（コアが 50 mm2 の場合、こて先は 70 mm2 になります）。

スリーブ内面をスチールブラシ仕上げ缶で洗浄し、中心線（コアの1段目）がチップ首部から5～6mm突出するようにチップをコア上に置きます。先端上部のコアのシールには、アスベストコードを巻いてコアスクリーンを修理します。

バーナーの炎はスリーブチップの上端に向けられ、スリーブチップから突き出ており、コアをねじって加熱する最初の段階で、はんだの溶融が開始されます。はんだごての先端が溶けて、ワイヤーとスリーブの間の空間全体を満たします。

冷却してスクリーンとアスベスト巻線を取り外した後、はんだ接合部は耐湿ワニスで覆われ、ワイヤはチップスリーブの高さの 3/4 まで絶縁されます。

銅より線の終端処理 1.5 — 240 mm2

多芯銅線 1.5 ～ 240 mm2 の終端処理は、トリップ チップを使用して行われます。絶縁体はコアの端からチップスリーブの長さに 10 mm を加えた長さまで除去されます。セクターの中心は丸いペンチです。ガソリンに浸した布でコア組成物の端から含浸材料を取り除き、フラックスまたははんだ付けグリースと錫で覆います。彼らは静脈の先端を置き、その下端に2層または3層のアスベストの包帯を置きました。

プロパントーチまたははんだごての炎でこて先を加熱し、あらかじめ溶かしたPOSS 40-0.5はんだを充填し、はんだがストランド間に浸透することを確認します。その直後に、はんだペーストを付けた布で、こて先表面のはんだ斑点を取り除き、滑らかにします。アスベスト包帯は除去され、断熱材に置き換えられます。

アルミニウムと銅のはんだ付け

16 ～ 240 mm2 のアルミニウム線と銅線の接続は、2 本のアルミニウム線をはんだ付けするのと同じように行われます。

アルミニウム ワイヤは、ステップはんだ付け用に準備されるか、水平に対して 55 度の角度で面取りされます。銅線は、銅線をはんだ付けするときと同じ方法で準備されます。

アルミニウム線の端は最初に A はんだで錫めっきし、次に POSS はんだでめっきし、銅線と銅接続スリーブの端は POSS はんだでめっきする必要があります。

銅ラグによるアルミニウム線の終端処理

アルミニウム導体は、アルミニウム ラグだけでなく銅ラグでも終端処理されます。 POSS 40-0.5はんだであらかじめ錫メッキされた銅製チップ。

終端は、アルミニウムの静脈の端を55度の角度でベベルで処理することによっても実行されます。この場合、用意したアルミ線の先端を、接触部に面取りを施したチップのスリーブに挿入し、芯線がスリーブ内に2mm凹むようにします。ベベル面の静脈に TsO-12 はんだを直接フラッシュすることで、解像度が圧縮されました。はんだ層下のコア端部の酸化皮膜をスクレーパーで除去します。