電気盤および制御盤の設置
配電盤 — 技術的な自動化機器を設置できるように設計されたキャビネットまたはパネルの形をした金属構造物で、技術プロセスの遠隔監視と制御を可能にします。
キャビネット (キャビネット) — これらは、特別な制御室または同様の部屋と、生産室に直接設置される密閉型の装置です。
分電盤 - オープンデバイス - は、特殊な施設 (適切な資格を持つサービス担当者のアクセスが制限され、塵から保護されている配電ポイント、いわゆる (RP) 内) に設置されます。
リモート - 特殊な形状のテーブルの形をした閉じた金属構造で、その上に遠隔制御と管理のための技術的手段が配置されています。
多数の機器が存在する場合、制御されるプロセスのニーモニック図を備えたアラーム シールドがコンソールに追加されます。このシールドは、コンソールの正面に直接配置することも、コンソールから少し離れた場所に設置することもできます。
ニーモニック ダイアグラムは、技術プロセスを形式的に簡略化したグラフィック ダイアグラムです。この回路には光信号継手が組み込まれています。
パネルとコントロール パネルは、シングル パネル、シングル チャンバーのほか、マルチ パネル、マルチ キャビネットにすることもできます。それらの空間配置は、生産プロセスの特定の条件、自動化機器の数と種類、メンテナンスの利便性と安全性によって異なります。
計測器、調整器、信号灯器、スイッチ等リモコンのないシールドの前面に配置されます。ボードとコンソールの機器は、技術プロセスのすべての操作を通過する順序で配置されます。
配電盤や制御盤の設置時の基礎工事
パネルの設置中には、次の作業が実行されます。
1. パネルを設置場所に輸送します。
2. 開梱します。
3. シールドへの金属構造の取り付け。
4.しいな。
5. デバイスとデバイスの設置。
6. パネルへのワイヤーの取り付け。
7. 制御ケーブルの取り付け。
8. 制御ケーブルの電線と芯線の配線と接続。
9.試運転.
通常、パネルは工場で接続されます。ただし、パネル設置現場でも、電気技師がパネルに配線を設置しなければならないことがよくあります。これは、新しい要件、機器の交換、その他の理由により設置プロジェクトに加えられた変更によるものです。
パネルは直立した状態で輸送されます。ブロックから個々のパネルを輸送したり持ち上げたりするのに便利なように、工場には在庫本体が装備されています。自立パネルとブロックの在庫本体は、最終設置後に解体され、以前に出荷されたパネルとブロックは解体されます。
パネルは組立順序に従って搬送されます。二次デバイスおよびパネルとは別に供給されるデバイスは、パネルの設置が完了するまでシールドに電力を供給しません。
パネルは、設置場所でのすべての建設作業が完了した後、密閉された部屋で開梱する必要があります。開梱するときは、鋭い衝撃を与えずに慎重に箱を開け、パネルを箱の底の留め具から外し、保護カバーやその他の梱包材を取り外し、外側の表面を確認し、ほこりや梱包材が付着していないことを確認して掃除する必要があります。物質的な残留物。
ケーブルダクトの上にパネルを設置する場合は、建物の基礎に特別な構造を設け、その上にパネルを3〜4点で設置および固定する必要があります。
シールドの要素はプロジェクトに従って配置され、水平面と垂直面に配置されます。
制御盤へのタイヤの取り付け
タイヤを取り付ける前に、タイヤの位置を示す図面と梱包文書を注意深く検討する必要があります。図面に従って、各タイヤの位置が決定され、設置場所に配置されます。タイヤの端とホルダーに固定されている場所は徹底的に洗浄され、ワセリンの薄い層で潤滑されます。
タイヤラックは専用レールに組み立てられます。レール ホルダーを使用してパネルの端壁の上部にレールを取り付けます。次に、ハンドルが配置され、チェックされ、最終的にホルダーに固定されます。
タイヤを固定したら塗装です。タイヤが工場で塗装された状態で出荷され、塗装が良好に保存されている場合、タイヤは塗装されていません。
設置が完了したら、1000 または 2500 V の電圧でバスバーの絶縁抵抗をメガオーム計で測定します。次に、セクション スイッチからのワイヤと、DC ボードおよび中央警報パネルからの制御ケーブルが、電気抵抗計に接続されます。バスバー。保護パネルと制御パネルからのワイヤをバスバーに接続しないでください。これらは、インストールの最終チェック後にインストーラによって接続されます。
二次デバイス、デバイス、およびシールド設計の詳細の取り付け
装置、デバイス、およびシールド設計の詳細はシールド パネル上に配置されます。前者には、制御スイッチ、スイッチ、リレー、サーキットブレーカー、ヒューズ、接触パッドが含まれます。 2番目は信号伝達装置と電気測定装置です。デザインの詳細は、ニーモニックスキーム、銘刻枠、上部文字などの要素です。パネル上でこれらの要素の取り付けを進める前に、これらの要素の位置と種類を図面に従って確立する必要があります。
デバイスと装置は慎重に検査し、接触部や留め具の存在を確認する必要があります。
電気メーターとリレーは、検査と調整のために設置者に渡す必要があります。
デバイスとデバイスには、パネルへの取り付けと固定の方法が異なり、ワイヤーを接続する方法も異なります。パネルの前面に設置される機器や機器は、接続方法に応じて 3 つのグループに分類できます。
背面接続機器および電気機器のパネル取り付け
最初のグループには、デバイスと背面接続のみを持つデバイスが含まれます。これらには、メーター パネル、コントロール スイッチとボタン、信号灯器具、ライト パネル、信号表示装置などが含まれます。これらのデバイスは、その端子、およびそれに接続されているワイヤがパネルを通過せず、パネルから十分な距離にあるという事実によって特徴付けられます。したがって、ボックスの偶発的な短絡は実質的に排除されます。
フロント接続によるデバイスおよび電気機器のパネル取り付け
2 番目の小グループは、転送専用デバイスで構成されます。このグループには、電力メーターなどが含まれます。それらを接続するには、窓が切られたり、穴が開けられたりしたパネルにワイヤーを通す必要があります。このような場合には、盤ケースとのショート防止対策を講じる必要があります。このため、窓は断熱材で作られた枠で囲まれ、その上に断熱材のパイプを配置することで電線の絶縁が強化されます。
これらのデバイスにワイヤーを接続するときは、明確さがなく、間違った接続が発生する可能性が高まるため、細心の注意を払う必要があります。
前面および背面接続によるデバイスおよび電気機器のパネル取り付け
最も広範な 3 番目のグループには、前面接続と背面接続の両方のために設計されたデバイスが含まれます。フロントリンクを使用して取り付ける場合は、最初のグループと同じ方法を使用してください。
背面接続で取り付ける場合は、パネルの穴を通るスタッドとペグに絶縁を提供する必要があります。この目的のために、断熱材のパイプがピンとペグに配置されます。
家電製品やデバイスは、あらかじめ用意された穴に取り付けられ、ブラケット、ピン、またはネジでパネルに固定されます。
工具と装置は一緒に設置する必要があります。 1 人の電気技師 (上級) がパネルの前面に配置され、デバイスの正しい設置を制御し、2 人目の電気技師 (上級) がパネルの後ろに配置され、このデバイスを固定します。
配電盤の設置設計の詳細
シールド設計の詳細の取り付けは簡単です。付属の文字はパネルに接着して固定します。ニーモニックスキームのオーバーヘッド要素は、ネジ、ピン、または接着剤で固定されています。
パネルのパネルへのワイヤーの設置
通常、工場では事前に組み立てられたパネルが製造されます。ただし、二次ユニットを取り付ける場合は、工場で交換されたパネルまたは完全に現場で供給されたパネルで配線を行う必要があります。
パネルにワイヤを取り付けるには次の方法があります。
1) ワイヤーをパネルにしっかりと取り付ける。
2) 穴あきプロファイルおよびトラック上。
３）パネルにワイヤーを取り付けないエアバッグ。
4) 箱入り。
最後の 2 つの方法は最も進歩的であり、最も一般的です。
パネルにワイヤーをしっかりと取り付ける最初の方法は、現在ではほとんど使用されていないため、考慮しません。実践の中で、この種の執着に遭遇するかもしれません。
穴あきプロファイルおよびトラックへのワイヤの敷設
このワイヤを敷設する方法は、堅固な設置を伴う設置のタイプを指しますが、基本はパネルではなく、穴あきプロファイルまたはトラックです。導体は電気ボール紙またはワニスを塗った布のガスケット上に配置され、導体の流れを金属の穴あきベースから分離します。バックルでベースに取り付けられています。ファスナーを組み合わせることで、ワイヤーの流れにさらなる絶縁が追加されます。
穴あきプロファイルは、柔軟な接続を備えた場所 (たとえば、固定パネルから可動パネルへのワイヤの流れの移行場所) で使用され、電気溶接によってパネルに取り付けられます。
穴あきトラックでは、幅広のワイヤーストリームのオープン単層敷設が実行されます。穴あきレールは、製品に大量の穴あき金属板を使用する工場からの廃棄物から作られているため、非常に安価です。作業場ではパネルとは別のレールにワイヤーを通すことができます。設置場所では、設置を実行すること、つまり、穴あきトラックに設置された完成したワイヤーフローを吊り下げることが残っています。
エアバッグの配線
この設置方法はフリー配線のカテゴリに属します。ショートフローを設置する場合（パネル上の機器と近くの機器の間にワイヤー、ジャンパーを設置する場合、制御ケーブルのワイヤーやコアを配線する場合）によく使用されます。
エアバッグ付きのワイヤーを敷設すると、パネルにマーキングしたり穴を開けたりする面倒な作業が不要になり、電気用のボール紙やニスを塗った布の消費量が節約されます。エアバッグはこの欠点を克服するには剛性が不十分であるため、ワイヤの束は鋼棒の周りに組み立てられるか、または伸ばされた鋼線 (紐) に取り付けられます。
短いセクションでは、エアバッグ付きワイヤーの取り付けは、コイルからワイヤーを巻き戻してまっすぐにし、ワイヤーを測定して必要な長さに切断し、切断したワイヤーを長方形、多くの場合は円形のパッケージに組み立て、一時的なストリップで固定することで構成されます。絶縁テープを貼り、ワイヤをパッケージ内に固定し、一時的な包帯を取り外します。パッケージ内のワイヤーはボタン付きの取り付けテープで固定されています。
鋼棒上に長いワイヤの束を形成するには、まず直径 5 ～ 6 mm の鋼棒のフレームを作成する必要があります。このフレームはニスを塗った2層の布で絶縁されており、集めたワイヤーをフレームの周りに円形の袋を形成するように配置し、バックルストリップで固定します。