組み立て済みの電気モーターの設置

電気モーターを取り付けるときは、以下のガイドに従ってください。 PUEそしてメーカーの説明書。

電動機設置時の基礎確認

設置を開始する前の主な準備作業の 1 つは基礎の確認です。コンクリート、耐力面の基本軸方向寸法と高さ、アンカーボルト穴間の軸方向寸法、穴の深さ、基礎壁のニッチの寸法を確認します。

設置用の電動モーターの準備

組み立てられた状態で納品される電動モーターは、正しく輸送および保管されていれば、設置場所で分解する必要はありません。

このようなマシンの設置準備には、次の技術的な作業が含まれます。

• 外観検査;

• 基礎プレートとベッドの脚を掃除します。

• 基礎ボルトをホワイトスピリットで洗浄し、ネジ山（ナットの動き）の品質をチェックします。

• ワイヤー、ブラシ機構、コレクター、スリップリングをチェックします。

• ベアリングの状態をチェックする。

• カバーとベアリングスリーブ、シャフトとベアリングシールの間の隙間をチェックし、ベアリングスリーブとシャフトの間の隙間を測定する。

• ローターのアクティブ部分とステーターのスチールの間のエアギャップをチェックします。

• ローターが自由に回転すること、およびファンがカバーに接触していないことを確認します。すべての巻線、ブラシ、絶縁ベアリングの絶縁抵抗をメゴメーターでチェックしてください。

電気モーターは、作業場内の特別に指定された部屋のスタンド上で検査されます。

電気技師は、検出された欠陥について職長、職長、または設備の責任者に通知します。

外部損傷が見つからない場合は、電動モーターに圧縮空気を吹き付けます。この場合、まずパイプラインを介した乾燥空気の供給を確認してください。このため、空気の流れはある表面に向けられます。吹くときは、電動モーターのローターを手動で回転させ、ベアリング内のシャフトが自由に回転するかどうかを確認します。エンジンの外側を灯油に浸した雑巾で拭きます。

モーターを取り付ける前にベアリングをフラッシングしてください

組み立て中の軸受のフラッシングは次のように行われます。残ったオイルはドレンプラグを緩めてベアリングから除去されます。次に、それらをねじ込んでベアリングに灯油を注ぎ、アーマチュアまたはローターを手で回転させます。次に、ドレンプラグを緩めて灯油をすべて排出します。ベアリングを灯油ですすいだ後、オイルですすぎ、残りの灯油を洗い流す必要があります。そうして初めて、新鮮な油が充填されます。 1/2または1/3の容積のバスルーム。

転がり軸受の潤滑は、機械の組み立て中に変化しません。ベアリングにグリースをベアリングの自由体積の 2/3 まで充填しないでください。

電動モーターの組立前の絶縁抵抗の測定

DCモーターの絶縁抵抗の測定はアーマチュアと励磁コイル間で行われ、アーマチュア、ブラシ、励磁コイルの絶縁抵抗がハウジングとの関係で検査されます。電気モーターがネットワークに接続されている場合、絶縁を測定するときは、電気モーターに接続されているすべてのワイヤをネットワークおよび加減抵抗器から外す必要があります。測定中は、マイカナイトや電気ボール紙などの絶縁ガスケットがブラシとコレクタの間に配置されます。

三相かご型モーターでは、固定子巻線相互およびフレームに対する絶縁抵抗のみが測定されます。これは、6 つのコイルエンドをすべて取り外した場合にのみ実行できます。巻線の 3 つの端のみが取り出された場合、測定はケースに対してのみ行われます。

巻線ローターを備えた電気モーターの場合、ローターとステーターの間の絶縁抵抗、および本体に対するブラシの絶縁抵抗が追加で測定されます (ブラシの間に絶縁ガスケットを配置する必要があります)。

電気モーターの巻線の絶縁は、最大 1 kV の電圧の機械の場合は 1 kV 絶縁抵抗計で測定され、1 kV を超える電圧の電気モーターの場合は 2.5 kV 絶縁抵抗計で測定されます。絶縁抵抗の測定結果が規格を満たしていれば、巻線の絶縁を乾燥させることなく電動機をオンにすることができます。このような電動機は設置場所に配送され、現場で設置されます。

電動モーターの設置

低いベースに設置されている場合、重量 50 kg までの電動モーターを手動で持ち上げることができます。

電気モーターを機構に接続する

電気モーターの機構への接続は、カップリングまたはトランスミッション（ギア、ベルト）を介して行われます。すべての接続方法において、水平面内の互いに直角な 2 方向の水準器を使用してエンジンの位置を確認する必要があります。この場合、「グロス」レベルを使用するのが最も便利です。このレベルには、ベースに「ツバメの尾」の形のくぼみがあるためです。電動モーターのシャフトに直接取り付けると便利です。

コンクリートの床または基礎に直接設置された電気モーターは、足の下に金属製のモーター パッドを配置して水平面内で調整することによって校正されます。木製ガスケットは不向きです。基礎を流し込むと膨張して整列が崩れ、ボルトが締められると圧縮されます。

ベルトドライブの場合、電気モーターのシャフトとそれによって回転する機構の平行度、およびローラーの幅に沿った中心線の一致を観察する必要があります。ローラーの幅が同じで、シャフトの中心間の距離が1.5 mを超えない場合、スチールプレスを使用して位置合わせが行われます。

これを行うには、ラインをローラーの端に適用し、定規が 2 つのローラーの 4 点に接触するように電動モーターを調整します。シャフトの中心間の距離が 1.5 m を超え、位置合わせ用の定規がない場合、この場合の位置合わせは、ローラーに取り付けられた袋とクランプを使用して実行されます。シャフトの中心は、クランプからネジまでの距離が同じになるように調整されています。細いコードでも位置合わせが可能です。

組み立て時のモーターシャフトの位置合わせ

接続された電気モーターと機構のシャフトの位置合わせは、それらの横方向および角度の変位を排除するために実行されます。

取り付けの実践では、このためにラジアル-アキシャル クランプが最もよく使用されます。センタリングの前に、ハーフカップリングの係合を解除し、クランプとハーフカップリングが接触しないようにシャフトを離します。ラジアル-アキシャル クランプの設計を図に示します。外クランプ６は設置機械のハーフカプラ３のハブにクランプ５で固定され、内クランプ１は接続機械のハーフカプラ２のハブに同じクランプで固定される。ブラケットへのブラケットの接続は、ナット付きボルト 4 によって行われます。測定ボルト 7 を使用して、最小すきま a と b を設定します。

位置合わせプロセス中に、測定子、ダイヤル ゲージ、またはマイクロメーターを使用して、横方向の a および角度 x のクリアランスを測定します。インジケーターまたはマイクロメトリックヘッドはボルト 7 の代わりに配置されます。プローブで測定する場合、そのプレートは顕著な摩擦を伴ってギャップに 20 mm の深さまで挿入されます。プローブを使用して測定する場合、測定を行う人の経験に応じて誤差が生じる可能性があります。測定結果は監視されます。これを行うために、シャフトの回転と測定が繰り返されます。

正しい測定を行うには、偶数の測定値の合計が奇数の測定値の合計と等しくなければなりません: a1 + a3 = a2 + a4 および b1 + b3 = b2 + b4

° これらの量の差が 0.03 ～ 0.04 mm を超えない場合は、測定が正しく行われていると考えてください。それ以外の場合は、測定がより注意深く繰り返されます。

基礎ボルトのナットを、エクステンションなしの標準スパナを使用して、必要な順序で 2 ～ 3 回転均等に締めます。ベアリング部分の対称軸に沿って配置された基礎ボルトから始めて、次にそれらに最も近いボルトが締められ、次に徐々に対称軸から遠ざかっていき、他のボルトが締められます。