エンジンを適切に取り付けて調整する方法

電動モーターの取り付け

電気モーターは、メーカーによって、または設置前に保管されていた倉庫から、または改訂後の作業場から設置場所に配送され、準備されたベースに設置されます。

電動機のベースとして、鋳鉄・鋼板、溶接金属フレーム、クランプ、スライダー等、状況に応じて使用されます。プレート、フレーム、またはスライドは軸方向および水平面内に整列され、コンクリート基礎、天井などに固定されます。下穴に埋め込まれた基礎ボルトを使用します。これらの穴は、通常、基礎をコンクリートで固めるときに、対応する場所に事前に木栓を配置することによって残されます。

超硬チップを備えた高性能ツールを備えた電動および空気圧ハンマーを使用して、プレキャスト コンクリート基礎に浅い穴を開けることもできます。モーター取り付けプレートまたはフレームの穴は通常、工場で開けられ、モーターと駆動機構に共通のプレートまたはフレームが提供されます。

電動モーター用の穴がない場合は、設置場所でベースに印を付け、ドリルで穴を開けます。これらの作業を実行するには、取り付けられた電気モーターの取り付けと取り付け寸法が決定されます（図を参照）。つまり、モーターの垂直軸とシャフトL6 + L7の端または取り付けられた半分の端の間の距離です。 -カップリング、電気モーターのシャフト上のハーフカップリングの端とそれによって駆動される機構の間の距離、電気モーターの軸に沿った脚の穴の間の距離 C2 + C2、脚の垂直方向の穴 C + C。

また、機構部のシャフト高さ（軸高さ）とモーター軸高さhを測定する必要があります。最後の 2 回の測定の結果、フット パッドの厚さが事前に決定されます。

米。エンジン取付寸法の指定。

電動モーターの中心出しを容易にするため、パッドの厚さは 2 ～ 5 mm 以内に確保する必要があります。電気モーターを基礎に持ち上げる作業は、クレーン、ホイスト、ウインチなどの機構を使用して行われます。最大 80 kg の電動モーターの持ち上げは、機構がない場合、デッキやその他の装置を使用して手動で行うことができます。ベースに取り付けられた電気モーターは、軸に沿って水平面内で大まかにフィットするように事前に中心合わせされています。最終的な位置合わせはシャフトの接続時に行われます。

エンジンのアライメント

支持構造に取り付けられた電気モーターは、回転する機構のシャフトに対して中心に配置されます。アライメント方法はトランスミッションの種類によって異なります。電気モーターと主にそのベアリングの動作の信頼性は、位置合わせの精度に依存します。

ベルト

ベルトおよびウェッジトランスミッションでは、電気モーターとそれによって駆動される機構が正しく動作するための前提条件は、シャフトの平行度およびローラーの中心線（幅）の一致を遵守することです。ベルトが跳ねてしまいます。位置合わせは、シャフトの中心間の距離を最大 1.5 m、ローラーの幅を同じにして、位置合わせ用の鋼製定規を使用して実行されます。

定規はローラーの端に当てられ、定規が 2 つのローラーの 4 点に接触するように電動モーターまたは機構が調整されます。

シャフトの軸間の距離が 1.5 m を超える場合、および適切な長さの位置合わせ定規がない場合は、一時的に取り付けられたクランプとクランプ ローラーを使用して電気モーターと機構の位置合わせが行われます。クランプから弦までの距離が同じになるように調整します。シャフトは、一方のローラーからもう一方のローラーに引かれた細いコードで位置合わせできます。

幅の異なるローラーを備えた電動モーターと機械の位置合わせは、2 つのローラーの中心線から位置合わせ用の紐、レース、または定規までの距離が等しいという条件に基づいて行われます。

校正された電気モーターは、後で位置合わせの精度をチェックしてしっかりと固定する必要がありますが、電気モーターを固定するときに誤って破損する可能性があります。

Vベルト、Vベルトによる軸出し。 a — 救急車の助けを借りて。 b — ホッチキスと紐の使用。 c — レースを使用する。 d — 異なる幅のローラーが付いた定規を使用する。

コネクタで直接接続。

モーターと機構の位置合わせは、カップリング半分間の隙間の値が等しくなる、モーターと機構のシャフトのこのような相互位置を達成するために必要です。これは、エンジンを水平面および垂直面内で短距離移動させることによって実現されます。

心出しをする前に、ハーフカップリングとシャフトの接続を手で触りながら、ハーフカップリングをたたいてシャフトとハーフカップリングの嵌合の強さを確認します。

センタリングは 2 つの段階で実行されます。最初は、定規または正方形を使用した予備的なもので、次にセンタリング クランプを使用した最終的なものです。

予備的な位置合わせは、適用された定規 (四角鋼) の端と両方の半カップリングを形成する定規の間に隙間がないことを確認することによって実行されます。このチェックは上下左右の4か所で行われます。

いずれの場合も、位置を調整する際には、電気モーターの足元にある個々のスペーサーの数が可能な限り少なくなるように注意が払われます。厚さ0.5～0.8mmの薄いパッドを3～4枚まで使用します。

芯出し条件によりそれ以上の場合は、より厚みのある一般シールに置き換えます。多数のスペーサー、さらには薄いシートのスペーサーは、電気モーターを確実に固定できず、位置ずれの原因となる可能性があります。また、その後の修理や動作中の調整にも不便が生じます。