ボルト締めされた接点接続

平角ワイヤ間の接続は、ボルト、スタッド、またはクランプを使用して行われます。ボルトの数はタイヤのサイズによって決まります。前者の場合は接触点の数が多いため、大きな断面の 1 本のボルトよりも、小さな断面の複数のボルトを使用して接触面の圧縮力を確保する方が有利です。その結果、接続の接合抵抗が減少し、接触領域全体でより均一な電流分布が得られます。電気機器のフラットおよびピンコンタクトワイヤは、GOST 21242-75に従って製造されています。

複数接続する パラレルバス 2番目のケースでは接触面がはるかに小さく、過渡抵抗が大きいため、相互間のフェーズはペアではなく接続して実行されます。

電流が流れると、接点接続部分が発熱し、発熱により膨張します。短絡時には特に重大な加熱と膨張が発生します。接触リンクの各部分の線膨張係数が異なるため、膨張は接触リンク全体で同じではありません。

銅およびアルミニウムのバスバーボルトは、鋼製ボルトの線膨張係数が銅またはアルミニウムのバスバーよりも低いため、不利な条件下で機能します。さらに、短絡が発生した場合、ボルトの発熱は常に、銅またはアルミニウムのバスバーよりも大幅に低くなります。タイヤ。

短絡モードでは、追加の力がボルトに作用し、ボルトの締め付け力と相まって、温度が低下すると永久変形や接触接続の弱化が発生する可能性があります。タイヤパックが厚くなるほど、クランプボルトの機械的応力が大きくなります。これらの応力は、ベルビル スプリングを使用して軽減できます。

電気用途の皿ばねは、GOST 17279-71 に従って次の 2 種類のタイプで製造されます。

— Ш — タイヤ接合部の接触圧を維持するためのスプリング、

— K — タイヤに比べて接触面が小さい電気機器の端子とケーブル ラグの接続部の接触圧を維持するためのスプリング

スプリングの主なパラメータを図に示します。

米。 1. ベルヴィルの春。

皿ばねを使用せずに、ボルトの頭の下またはナットの下のアルミニウム側に厚いワッシャーを取り付けて接続を行うこともできます。通常 (GOST 11371-78) および拡張 (GOST 6958-78) ワッシャーの寸法は、参照表に記載されています。

1 つまたは 4 つのボルトによる接触接続における接続要素の重なり（オーバーラップ）の長さがバスバーの幅を超えることはほとんどありませんが、2 つのボルトではバスバーの幅の 1.5 ～ 2 倍になります。

接触ジョイントの接触抵抗の低減は、圧力を高めて剛性を下げることによって達成されます。

イチジク。 2. タイヤの縦断面との接触接続。

タイヤの接触接続の剛性を下げるには、幅 3 ～ 4 mm、長さ 50 mm の縦方向の切り込みを入れます (図 2)。

接合部のボルトは、見かけの電流密度とボルトの許容張力の接触面間に必要な比圧力に基づいて選択されます。接触ジョイントの材質に応じた接触ジョイントの推奨比圧力 MPa を以下に示します。

錫メッキ銅 — 0.5 — 10.0

銅、真鍮、青銅、未保存 — 0.6 — 12.0

アルミニウム — 25.0

錫メッキ鋼 — 10.0 — 15.0

裸鋼 — 60.0

ボルトの長さは、組み立てて接続を締め付けた後に少なくとも 2 つの自由ねじ山が残るように選択されます。

接点接続のボルトはレンチで締められ、参照表に示されているトルク値が確保されます。

皿バネボルトは2段階で締め付けます。まず、皿ばねが完全に圧縮されるまでボルトを締め、レンチを逆方向に MB および M12 ボルトの場合は 1/4 回転、その他のボルトの場合は 1/6 回転回して接続を緩めます。

米。 3. 銅線と銅またはアルミニウム合金の平型端子の接続: a — M8 までのボルト用、b — すべてのサイズのボルト用、1 — 端子、2 — チップ、3 — ワッシャー、4 — ボルト、5 — スプリングワッシャー、6 - ナット、7 - コア。

平角線を銅またはアルミニウム合金の平角端子に接続します (図 1)。3）鋼製ボルト（GOST 7798-70）、ナット（GOST 5915-70）およびワッシャー（GOST 11371-78）とアルミニウム製の端子を使用して実行されます。接触圧力を安定させるための手段を使用します。線膨張係数（18-21）×10-6°C-1の銅またはアルミニウム合金で作られたベルビルまたはファスナー（図4）。

皿バネリンクを組み立てる際には、アルミ出口側に拡大ワッシャーを配置し、先端の銅ラグ側に通常のワッシャーを配置します。皿ばねではコンテナは使用されません。

米。 4. 銅線を平らなアルミニウムコンセントに接続する: a — 皿ばねを使用、b — 非鉄ファスナーを使用、1 — 端子、2 — 銅製チップ、3 — スプリングワッシャー、4 — スチールボルト、5 — スチールナット、 6 - 拡大鋼ワッシャー、7 - 皿バネ、8 - 銅線、9 - 非鉄金属のボルト、10 - 非鉄金属のナット、11 - 非鉄金属のワッシャー。

必要な寸法の皿ばねまたは非鉄ボルトとナットが入手できない場合は、接続部の接合抵抗と加熱温度が指定された制限内であれば、拡大ワッシャーを使用して接続を行うことができます。

米。 5. 2 つのラグを平型端子に取り付けます。

相対湿度が 80% を超え、温度が 20 °C 以上の部屋、または化学的に活性な環境で接点接続を操作する場合、遷移銅アルミニウム板を使用して実行されます。アルミニウム端子に保護金属コーティングが施されている場合、銅線をアルミニウム端子に直接接続できます。

米。 6. 2 つ以上の耳を端末に接続するためのアダプター。

ケーブルの 2 つの導体の平型端子に接続するときは、接触抵抗を最小限に抑え、より均一な電流分布を維持するために、ラグを平型端子の両側に配置する必要があります (図 5)。端子に 2 つ以上の耳を接続する必要がある場合、または端子の穴が端子の穴と一致しない場合は、トランジション ピースを使用します。先端部はアダプター部に対称に接続されています（図6）。

平角銅線とラグをピンに接続する 機器ピン 銅およびその合金の標準ナットを使用して実行されます。最大 30 A の定格電流での接続は、スズ、ニッケル、またはカドミウムでコーティングされた鋼製ナットを使用して行われます。

米。 7. チップをピン端子に取り付ける: 1 — チップ、2 — 拡大銅ナット、3 — スチールナット、4 — ピン端子、5 — ワイヤー。

米。 8. 2 つのラグをピン端子に接続します: 1 — ラグ、2 — ナット、3 — ピン端子。

最大 250 A の電流の場合はアルミニウムの平型導体が銅と同じ方法で接続され、250 ～ 400 A の電流の場合は延長トラクション ナットが接続に使用されます (図 7)。

2 つのラグのピン端子への接続 (図 8) は対称的に行う必要があり、3 つ以上のラグを接続する場合はアダプター パーツが使用されます。

400 A を超える電流の場合は、銅とアルミニウムのラグを使用するか、バスバーの端を補強 (裏地付き) する必要があります。

平型端子やピン端子への丸線の接続は、星型ワッシャーを使用してリング状に形成した後、行われます。ネジまたはナットを締めるときは、コアリングがクランプにしっかりと押し付けられるように、スターワッシャーの歯が出口面やストップナットに触れないようにしてください。

ワイヤリングはボルトやナットの頭の下に配置されており、ボルトやナットを締め付けるときにワイヤリングが下から押し出されないようになっています（図9）。単線アルミ導体をリングチップ（ピストン）で端末処理する場合には、スターワッシャーは使用しません。

米。 9. 断面積が最大 10 mm2 のアルミニウム線と導体との接続: a - フラット、b - ピン、1 - ネジ、2 - スプリングワッシャー、3 - スターワッシャー、4 - リング状に曲げられたコア、5 — フラットクランプ、6 — ピン端子、7 — ナット。

米。 10. 断面積が最大 10 mm2 の銅線をワイヤで接続します: a、b — フラット、c、d — ピン、1 — ネジ、2 — スプリングワッシャー、3 — ワッシャー、4 — 単線ワイヤー曲げリングに、5 — フラット クランプ、6 — ピン クリップ、7 — ナット、8 — フラットまたはリング先端のワイヤー終端。

最大 10 mm2 の断面積の銅線は、ネジ、ワッシャー、ロックワッシャー、ナットを使用して平型端子とピン端子に接続されます (図 10)。先端（ピストン）仕上げの電線を接続する場合は、ワッシャーは使用しません。

米。 11. アルミニウムより線を円筒形クランプで接続: a — ピンの先端を使用する、 b — 合金添加剤を加えてねじ山の端を一体化して一体化した後、1 — 本体、2 — クランプねじ、3 — ピンの先端、4 — 撚り線導体、5 — モノリスに融合されたコアの端。

プラグ接続用のネジ端子を使用すると、アルミニウムまたは銅のより線をピンで切断した後、または合金添加剤を添加してワイヤの端をモノリスに溶融した後、接続できます。