プラズマ溶接の利点

プラズマ溶接法の本質と、他の溶接法と比較した利点について説明します。

溶接は産業のあらゆる分野で非常に重要であり、特に機械工学では重要です。これは、その使用により金属が節約されるという事実によるものです。もう 1 つの利点は、溶接構造は鋳物よりも 30 ～ 40%、リベットよりも 10 ～ 15% 軽量であることです。溶接の助けを借りて、航空機、船舶、橋、タービン、原子炉、その他の必要な構造物の製造が行われます。

プラズマ溶接は、プラズマ流によって金属を溶かすプロセスです。プラズマ溶接法の本質: プラズマ トーチ内でアークが形成され、特別なチャンバー内でアーク放電を使用してガスが加熱およびイオン化されます。

チャンバー内に吹き込まれたガスはアーク柱を圧縮し、プラズマ トーチの壁は集中的に冷却されます。圧縮によりアークの断面積が減少し、出力が増加します。プラズマを形成するガスは、空気から金属を保護する役割も果たします。

MULTIPLAZ-3500装置によるプラズマ溶接

多くの溶接方法があります。 電気アーク、ガス、エレクトロスラグ、原子状水素、テルミット、抵抗溶接、拡散、レーザー、超音波溶接など。

しかし、最も効果的な方法の 1 つはプラズマ溶接です。なぜ？

まず、プラズマ溶接は非常に効率的です。特に現代の冶金学では、他の種類の溶接では効率が低いステンレス鋼、非鉄金属、それらの合金、およびその他の特殊合金の人気が高まっているためです。

第二に、プラズマ アークの熱影響ゾーンは狭く、溶接ビードが最小限に抑えられます。動作中の金属の変形が少ないことについても言えます。

第三に、プラズマ溶接では酸素、アルゴン、プロパンブタンなどのガスを使用する必要がないため、非常に高い効率、環境への優しさ、安全性が保証されます。

最後のプラズマ フローは、金属の溶接や切断に加えて、積層や溶射にも広く使用されています。アークは高温 (5,000 ～ 30,000 °С) であるため、高融点金属の溶解に使用できます。プラズマ表面を使用すると、耐摩耗性および耐熱性のコーティングを得ることができます。