産業企業における電気機器の信頼性の向上

産業企業の電気機器の運用経験によると、実際の耐用年数と故障までの稼働時間は標準のものよりも 1.5​​ ～ 3 倍短いことがわかっています。電気機器の早期故障の原因はすべて 3 つのグループに分類できます。

最初のグループは外部原因です。これらには、電気製品の一般的な不足、特殊な機器の不足、機器の修理レベルの低さ、受電器の電気の品質の低下、困難な作業条件、設置の欠陥、緊急モードからの受電器の信頼できる保護の欠如（上向き）が含まれます。最大 75% の電気モーターには信頼性の高い過負荷保護機能がありません)。

2 番目のグループの理由は、プロジェクト作業の実施に関連しています。これらは、設計、動作モード、および環境条件に関する電気機器の選択の誤り、保護の誤った選択、人員構成の実証、機器の予備資金の決定における誤りです。

3 番目の原因グループは、生産に使用される機械や機構を保守する電気サービスや人員の活動に直接起因します。これには、スタッフの不足と電気技師の資格不足、電気機器の技術的操作に関する規則の違反、不規則なメンテナンスと継続的な修理、サービス担当者の過失によって生じた電気機器の不満足な動作条件（機構への水の侵入、汚染、など）、電気サービスの技術的設備が不十分です。

電気機器の信頼性の向上は、多くの組織的および技術的対策によって達成されます。

計画停電の時間と期間を調整し、進歩的な作業方法を使用して電力供給機関による電気機器の修理時間を短縮し、ネットワークスケジュールを作成し、労働力、機械、設備を合理的に使用することで、停電による電力消費者への被害を軽減できます。メカニズム。

電力システムの信頼性の向上は、ディープエントリーを使用し、電気ネットワークの信頼性と耐久性を向上させること、そしてまず第一に、ライン絶縁体の信頼性を向上させることで実現できます。効果的な手段は、緊急時に最も重要なユーザーに電力を供給するためのバックアップ発電所を区分して使用することです。予備を使用したり、放射状のラインの長さを短縮したりするような措置は、必ずしも経済的に正当化されるわけではないことを覚えておく必要があります。

電気機器、工具、オートメーション機器の信頼性を高めるには、主に電気機器を環境の有害な影響から保護する別の部屋に配置することで実現できます。電気モーターのカバーを密閉し、特別な防止剤を使用し、運転の休憩中に携帯用サイリスタ装置の助けを借りて電気機械の巻線の絶縁体の予防的乾燥を実行することをお勧めします。

産業企業の電気設備の設計は改善されるべきです。

電気ネットワークでは、供給電圧の品質を向上させ、その非対称性を軽減する必要があります。同時に、制御された電気駆動装置は、機械や機構の開発における次のステップとなるはずです。始動保護および制御機構を備えた電気モーターを購入することをお勧めします。

緊急モードからの電気機器の保護の問題は、信頼性と耐久性を向上させるための主な問題の 1 つです。二相保護素子を備えたサーマルリレーを三相サーマルリレーに置き換えることを推奨します。これにより、電圧の不均衡が発生した場合の電気モーターの保護の信頼性が高まります。

特別な保護（位相感知保護、内蔵温度保護など）をより広範囲に導入する必要があり、正しく構成されていれば、電気機械の巻線の故障による損傷を 25 ～ 60% 軽減できます。 。特別な種類の保護の詳細については、こちらを参照してください: モーター保護の種類の選択

実稼働環境では保護を選択して構成するのは難しいことに注意してください。これは、機械、金属切断機械および機構の不均一な負荷、場合によっては電気モーターの間違った選択、電気モーターおよび始動保護装置のパラメータに対する外部環境の強い影響が原因です。このような状況では、可能であれば設置場所で電気ドライブやその他の機器の保護を構成することをお勧めします。

汚染された環境の部屋での電気配線の耐用年数を延ばすには、コンセントを密閉したチャネルで配線し、ねじって溶接またはプレスしてワイヤを接続し、事前に保護されたPVCタイプの絶縁テープを使用することをお勧めします。構造をパークロロビニルワニスで後巻きします。金属構造を防食コーティングで覆うことをお勧めします。

電気機器の信頼性を高めるための重要な方向性の 1 つは、電力会社が組織した予防措置をタイムリーかつ高品質に実施することです。入手可能な国内外の経験は、電気機器の計画予防修理システム (PPR) が保守と修理のかなり進歩的な形式であることを示しています。

この原則に従って電気工学サービスの作業を組織することの経済効率が確認されました。残念ながら、SPR システムは広く使用されていません。電気機器の既存の保守システムを改善する主な方向性は、現状維持の新しい戦略への移行です。そのようなシステムの使用に不可欠な条件は、問題を解決できる診断装置の作成と実装です。電気製品の動作時間によるパラメータを監視し、修理措置の時期を予測する問題。

このトピックについては、以下も参照してください。 電気機器の信頼性に影響を与える要因は何ですか