防爆電気機器およびランプの修理

防爆装置は爆発性区域 (敷地) で使用されます。爆発性ゾーンとは、技術プロセスの条件に従って、可燃性ガスが空気と結合して爆発性混合物を形成するような量で放出される可能性があるゾーンです。爆発の兆候に応じて、施設にはいくつかのクラスがあります。

爆発条件の観点から最も危険な部屋に設置されている防爆装置とランプの修理の主な特徴を考えてみましょう。修理は、必要な特別な機器、工具、施設を備え、経験豊富な修理担当者がおり、防爆装置の修理許可を持っている修理部門のみが実行できます。

修理の主な条件は次のとおりです。

• 実行される作業の品質に対する要件の増加、

• 損傷した部品や要素を拒否するためのより厳格な規則、

• プロジェクトで提供されるマテリアルのみを使用すること、

• 装置の修理された部品のテストとチェックの要件が増加しました。

機器や照明器具を分解する際は、特に防爆表面 (「爆発」とマークされている) の損傷を避け、細心の注意を払う必要があります。分解中に鋭い打撃や大きな力を加えないでください。ねじ込みが難しい留め具は、あらかじめ灯油で湿らせておく必要があります。

紛失を避けるため、分解後は留め具を所定の位置にねじ込むことをお勧めします。分解が必要な部品にはラベルが貼られており、組立時に取り付け間違いがありません。

損傷した部品を交換します。修理中は工場パラメータを最大限に保存する必要があり、修理前にメーカーの図面や技術文書に従って修理担当者にそのパラメータを知らせる必要があります。

修理、再構築、またはスペアパーツから取り出した部品は、関連する指示と手順に従って検査およびテストする必要があります。

米。 1. 防爆ランプ VZG-200AM

分解や輸送中に損傷を受ける可能性があるため、修理中か予備品かに関係なく、すべてのコンポーネントに対して必要なテスト（電気的、機械的強度、耐爆発性）が実施されます。

耐火物表面の清浄度 (「爆発」)、接続部、および耐火物ギャップの寸法には特別な要件が課されます。

直径 2 mm まで、深さ 1 mm までの小さな空洞、ノッチ、フランジまたは穴の表面に見られるくぼみは、鋼部品、銅 - 鋳鉄およびメタライゼーションの場合ははんだ POS -40 を使用してはんだ付けすることで除去されます。 — アルミニウム合金の場合、以前に損傷した領域を金属光沢まで洗浄します。これらの目的での鉛の使用は許可されていません。

このように、防爆表面の機械的損傷を除去することは許可されていません。この場合、デバイスまたはその一部は拒否されます。

接点が油に浸されているデバイスの場合、タンク内の油のレベル、その物理的および化学的特性のパラメータを監視する必要があります。

照明器具の技術検査（図1）では、入力装置のガラス保護キャップ、成形本体、シールナットに亀裂がないか特に注意が払われます。

ランプの修理または交換のために照明器具を分解するときは、カートリッジ、ケーブル接続および接地接点 4 および 5 の操作性、接続面に空隙や腐食がないこと、ゴム製シール 2 の状態を確認して確認してください。ワイヤの絶縁 6. 損傷した要素はスペアと交換または修復されます... 照明器具の分解は、修理がランプの交換に関連する場合は主電源を切断した状態で、または修理の対象となる場合は作業場で実行する必要があります。大規模修繕まで。

分解は専用工具を使用し、以下の手順で行ってください。

1. プレッシャークラッチを固定しているボルト 1 をレンチで緩め、プレッシャークラッチを取り外します。

2. 注入口ソケットからゴムリングを取り外します。

3. 照明ユニット入口のカバー 3 をキーで外します。

4. 端子とアースの状態を確認してください。

5. リフレクター、保護ネット、ガラスを固定しているネジを外します。

6. ランプを確認します。

組み立ての際、必要に応じてワイヤーをPRKSワイヤーに交換してください。組み立ては逆の手順で行います。