変圧器のメンテナンスとオーバーホール

動作中に、熱、電気力学的、機械的、その他の影響を受ける変圧器の個々の部品は、徐々に元の特性を失い、使用できなくなる可能性があります。

開発上の欠陥をタイムリーに検出して排除し、緊急停止を防ぐために、変圧器の現行および大規模な修理が定期的に実行されます。

変圧器の継続的な修理は、次のボリュームで実行されます。

a) 外観検査と、現場で修理可能な発見された欠陥の除去、

b) 絶縁体とタンクの洗浄、

c) エキスパンダーから汚れを排出し、必要に応じてオイルを追加し、オイルインジケーターを確認します。

d) ドレンバルブとシールをチェックする。

e) 冷却装置の検査と清掃、

f) ガスシールドチェック、

g) 排気管膜の完全性を検査する、

h) 測定と試験を実施する。

負荷電圧調整機能を備えた変圧器の場合、調整装置の緊急修理は、スイッチング操作の回数に応じて、工場の指示に従って実行されます。

強制油水冷却を使用して変圧器を修理する場合は、油循環システムに空気漏れがないことに特に注意し、冷却器の気密性を確認する必要があります。

クーラーの気密性は、本説明書に従ってオイルから、次に水システムから順に過圧を生成することによってチェックされます。

クーラーの清掃とテストの頻度は、地域の状況 (水質汚染、クーラーの状態) によって異なり、少なくとも年に 1 回実行されます。

修理中には、サーモサイフォンフィルターやエアドライヤーの状態もチェックされます。

変圧器の油封入ブッシュは、修理時に油のサンプルを採取し、必要に応じて油を補充し、誘電損失角の正接を測定します（少なくとも6年に1回）。

変圧器のブッシュ内の油は数年使用すると使用できなくなるため、修理の際にブッシュの交換が必要になる場合があります。また、運用経験によると、バリア絶縁を備えた油入りブッシングの場合、変圧器の 10 ～ 12 年間の運転後、オイルを交換するだけでは不十分であり、分解、洗浄、および必要に応じてブッシングの交換可能な絶縁を伴う大規模なオーバーホールが必要になります。

変圧器のオーバーホール

変圧器は十分に大きな絶縁耐力を備えており、動作上非常に信頼性の高いデバイスです。

変圧器にはオイルバリア絶縁が施されています。プレスパネルは、変圧器の主な密閉絶縁として使用されます。最近まで地元の工場で製造されていたプレス機は、時間の経過とともに収縮してしまい、これが大きな欠点でした。

原則として、変圧器には固定巻線プレス システムが使用されますが、プレスが収縮しても巻線が自動的に事前にプレスされることはありません。したがって、数年間の運転後、変圧器の大規模な修理が予測され、その際には巻線の予備プレスに主な注意を払う必要があります。

必要な吊り上げ装置がない場合、コイルの予備プレスとウェッジングを同時に実行できる場合は、タンク内のコアの検査（カバーを取り外した状態）でオーバーホールを実行することができます。

重要な変圧器については、必要に応じて試験結果に基づいて、試運転後の初期オーバーホール期間を 6 年、その他については試験結果に基づいて設定します。

変圧器の主な修理は以下の範囲で行われます。

a) 変圧器を開け、コア（または可動タンク）を持ち上げて確認する。

b) マジックパイプライン、コイル（プリプレス）、スイッチ、タップの修理、

c) カバーの修理、エキスパンダー、排気管（膜の完全性チェック）、ラジエーター、熱サイフォンフィルター、エアドライヤー、蛇口、絶縁体、

d) 冷却装置の修理、

e) タンクの洗浄と塗装、

f) 測定装置、信号伝達装置、保護装置の検査、

g) 清掃またはオイル交換、

h) 活性部分の乾燥（必要な場合）、

i) 変圧器の設置、

j) 測定とテストを実行する。