電気設備の予防保全システム
電気機器のトラブルのない動作を保証するために、予防保守システム (PPR) が使用されます。これは、電気機器の個々の部品や部品が許容レベルを超えて早期に摩耗すると、緊急故障につながる可能性があるという事実によるものです。したがって、電気機器のメンテナンスの主なタスクは、電気機器を一定の動作状態に維持することです。
予防保全システムの設備には、大規模修繕作業と定期的な定期保全作業の2種類の作業があります。計画メンテナンスは、電気機器の現在の修理と大規模な修理で構成されます。
オーバーホールには、次の基本的な作業が含まれます: 機器のシステムチェック、動作モードの監視、汚染と加熱の程度のチェック、スイッチング装置の正しい動作、油のレベルと存在、必要に応じて接地の安全性— ボルト接続による締め付け、潤滑、軽微な損傷の除去。基本的なメンテナンスは、運用担当者と当直担当者、および特定の機器、機械、機械、溶接ユニットなどに割り当てられた担当者によって実行されます。
主なメンテナンスは予防的なものです。警告値の場合、その目的は、直ちにメンテナンスが必要な機器を特定することです。原則として、そのような結論は、これらの作業を直接実行する修理サービスの担当者によって与えられます。
現在の修理は以下の文書に従って行われています。
a) メンテナンスと設置に関する技術的な説明と指示。
b) 技術的状態および動作データの記録を保持する必要がある機械のフォーム。
c) メーカーによって技術データが保証されている電気機器のパスポート。
d) スペアパーツ、工具、付属品、材料のリスト。
この装置はメーカーが指定した期間使用した後、オーバーホールが義務付けられています。オーバーホールでは、電気機器の完全な分解が実行され、すべての摩耗部品が交換され、個々の要素が最新化されます。
修理された電気機器は PTE に従って検査およびテストされ、電気機器の大規模な修理は、特別に作成された次の文書で構成される技術文書に従って実行されます。
— 一般的な修理マニュアル;
— オーバーホールマニュアル;
— 大規模な修理の技術条件 (TU)。
— 材料およびスペアパーツの消費。
完了した修理作業は、機器の電気絶縁抵抗、接地装置の抵抗の測定、油の化学分析、リレー保護の設定の確認、デバイスと接続された二次スイッチング回路です。
2 つの計画修理 (次の) オーバーホールの間の電気機器の稼働期間は月次サイクルと呼ばれます。 2 つの計画修理の間のオーバーホール期間は修理サイクルと呼ばれます。
機器の予防保全を効果的に行うためには、使用済み電気機器のファイルを整理することが重要です。電気機器の損傷、検査中に見つかった欠陥、および実施された予防テストや修理に関する情報はすべてファイルに記録されます。このようなファイルを分析すると、使用される電気機器に最適な動作モードを確立できます。