直流電気機械のコレクターやブラシの修理
発電機とモーターを直流で動作させると、純粋なスパークが観察されます。 多様性、表面に溝が現れながら、プレートが燃えます。その結果、コレクタとブラシの摩耗が早くなります。
コレクタでのアーク放電は、コレクタ、ブラシ、ブラシ ホルダー、およびモーター巻線の故障によって発生する可能性があります。
コレクタの故障とその解消
表面の粗さは、コレクタの最も一般的な故障です。コレクタ表面の粗さは、コレクタ上の傷、炭素堆積物、または酸化物層の結果として生じます。
傷は、ブラシの下のコレクタに固形粒子が引っかかることによって発生します。炭素堆積物は火花によって形成され、電気モーターを高湿度の場所に長期間放置すると、コレクタ上に酸化物の層が現れます。
くぼみ…ブラシを突き合わせた状態で電動機を長期間運転するとコレクタに溝ができ、コレクタの表面が波打つようになります。このうねりは旋盤上のマニホールド溝によって除去されます。溝を避けるために、ブラシを千鳥状に配置する必要があります。
プレートの上のマイカンの上昇。ミカニイトマニホールドガスケットは銅板よりも硬いです。したがって、作業の過程で、それらは摩耗が少なく、徐々にプレートの表面上に突き出ます。
通過したら、ヘアブラシでコレクタープレート間のすべてのチャネルを掃除し、スクレーパーを使用してコレクタープレートの端を面取りします。次にコレクターを研磨し、圧縮空気を吹き付けます。
マニホールドの漏れは、モーターのベアリングの故障、マニホールド プレートの高さの不均一などの結果として発生する可能性があり、これは取り付け不良やモーター アーマチュアの不適切な位置合わせとして現れます。
マニホールドの漏れをなくすために、欠陥のあるベアリングは修理または交換されます。コレクタの漏れがプレートの高さの不均一によるものである場合は、漏れがなくなるまでコレクタを旋盤で回転させる必要があります。コレクタに漏れを引き起こす偏差が発生した場合は、アーマチュアを特別な機械で再センタリングする必要があります。
ブラシの不具合とその解消方法
ブラシの研磨が不十分であったり、エッジが欠けていたり、コレクタに隣接する表面に傷があったりします。
これを解消するには、カーボンおよびグラファイトのブラシをコレクターに対してサンドペーパーで研磨する必要があります。この場合、大量のガラスペーパーから始めて、徐々に小さなガラスペーパーに移行する必要があります。
サンドペーパーの粉が集電板間の隙間に詰まると、集電板同士が閉まってしまうため、研削にサンドペーパーを使用することは禁止されています。
ブラシがコレクター上で間違って配置されています...これは、ブラシがコレクタープレートの片側に適合している場合、またはブラシホルダーのストロークがブラシホルダーと本体の工場出荷時のマークに従って取り付けられていない場合に発生する可能性があります。
移設されたストロークは、工場出荷時のマークに従って取り付ける必要があります。工場出荷時のマークがない場合、またはその不正確な場合（火花が除去されない場合）、ブラシは中立に設定し、火花が発生するまでコレクタに沿って（発電機の場合は回転方向に、エンジンの場合は逆方向に）移動する必要があります。完全に消えます。
ニュートラル上のブラシの位置は以下に対応します。 発電機の場合 - アイドル時の最高電圧。エンジンの場合 - 正転時と逆転時の回転数が等しいこと。
ブラシの片側の固着は、ブラシ ホルダー ホルダーを回転させるか、ブラシ ホルダー ホルダーが静止している場合はコレクターを研磨することによって取り除くことができます。
ブラシがコレクターに押し付けられていない、またはケージにしっかりと固定されていない... これは、ブラシ ホルダーのスプリングがブラシに押し付けられていない、ブラシとホルダーの隙間が大きすぎる、またはトラバースとホルダーの隙間が大きすぎる場合に発生します。ブラシホルダーの固定が不十分です。
圧縮バネを調整することでブラシへの押し付け力が大きくなります。調整装置がない場合、スプリングはより硬いものに置き換えられます。ブラシホルダーのホルダー内のブラシの振動を排除するために、ホルダーの寸法に関して大きなものに交換されます。ブラシ機構の締結部品の緩みがブラシの振動の原因となっている場合は、トラバースやブラシホルダの補強ボルトを増し締めする必要があります。
ブラシに流れる電流の過剰な増加... ブラシ内の電流密度が特定の種類のブラシの許容値を超えると、ブラシの過熱が避けられません。
考えられる障害を取り除いた後もコレクタでのスパークが続く場合、その理由は、電機子巻線または機械の極への損傷である可能性があります。短絡、ループ内の電機子巻線のはんだ除去、電機子の破損、鉄へのショート。ほとんどの場合、これらの障害は DC マシンをオーバーホールすることで修正されます。