コイル状の線で抵抗器を巻く方法

熱測定装置や電気測定装置、電子コントローラーを修理する場合、多くの場合、ワイヤー抵抗器を巻く必要があります。マンガン線で作られたバイファイラの無誘導コイルが必要です。

マンガンは、他の多くの合金とは異なり、それ自体を変化させる特性があります。 電気抵抗 時間の経過とともに徐々に減少し、場合によっては初期値の 1% まで減少します。この現象は自然老化と呼ばれます。

マンガニンのこの特性は、マンガニンワイヤの製造プロセスや巻き付けの結果としていわゆる加工硬化が発生するとき、またシャントプレートを切断したり曲げたりするときに必ず現れ、マンガニンの硬度とその抵抗が増加します。

その後、自然な加工硬化が起こり、マンガニンに他の構造変化が起こり、抵抗が低下するのではなく増加します。ただし、抵抗変化に対する完全な補償は得られず、結果として得られる抵抗は依然として元の値よりも 1% を超えない値で低くなります。

巻線をマンガニンの人為的老化にさらさないと、電子バランスブリッジや電子バランスブリッジなどの測定装置の測定値が変化する可能性があります。 ポテンショメータデバイスのエラー許容範囲を超えています。

マンガニン線を人為的に老化させる目的で、新しく巻かれたワイヤのすべてのコイルとシャントが加熱されて高温に維持されるか、加熱とその後の冷却が繰り返されます。

マンガン線

老化プロセス後の修理中の巻線抵抗器、つまり老化したマンガニンを含む抵抗器は、コイルからではなく、フレームの頬からのみ取り扱う必要があります。ワイヤを指で押すと、誤って老化したマンガニンが「除去」される可能性があるためです。 。

同じ理由で、固定の目的で、巻かれたマンガニンのコイルを絶縁フィルムで締め付けることは不可能です。つまり、人工老化中に形成されるマンガニンの構造の違反につながる可能性のある行動をとることは不可能です。 。

抵抗器を巻くときは、リモートのワイヤと同じタイプのワイヤ（直径および絶縁体）を使用します。そうでない場合（タイプが 1 つもない場合）、ワイヤの直径と巻く必要がある巻き数を計算によって決定します。フレームの上に。

計算時には、次の 2 つの条件が設定されます。

• ワイヤ抵抗器によって消費される電力は、冷却面の平方センチメートル当たり 0.05 ～ 0.10 W を超えてはならず、抵抗器を流れる電流による抵抗器の加熱が許容範囲内に収まるようにする必要があります。

• バイファイラー巻線のターン間で絶縁が破壊される可能性を排除するために、追加の抵抗の電圧降下は 100 V を超えてはなりません。

バイファイラーワイヤーをフレームに巻き付ける

コイルは 2 本のワイヤを折り重ねて 2 つのコイルを同時に巻くことで回転するように巻かれます。これらのワイヤの端はボックスの接点にはんだ付けされ、回転数カウンターの読み取り値に焦点を合わせて巻き始めます。

コイル状のワイヤの抵抗値は公称値を 1 ～ 2% 上回る必要があるため、マンガニン線を人為的に老化させた後、抵抗値が低下したときに、抵抗器の抵抗値を公称値に調整すると便利です。

巻線の終わりで、2 本のワイヤの端から絶縁体を取り除き、LTI-120 フラックスを使用した PSr-45 または POS-40 はんだではんだ付けします。接合部は絶縁ワニス 321-B または 321-T でコーティングされ、ラッカー布で絶縁され、機械的強度、電気的強度、耐湿性、耐熱性を高めるために、抵抗器のマンガニンコイルに水性ワニス 321-B が含浸されます。 B または 321-T。

水性ワニス 321-B または 321-T。組成: 5.0 kg 321-B ラッカーベース、0.05 kg 25% アンモニア、0.07 kg OP-10 湿潤剤、8.00 リットルの蒸留水。

調製方法：ワニスベースの重量を量り、30〜40℃に加熱し、湿潤剤OP-10を加えて完全に混合します。水を量り、40〜50℃に加熱し、それにアンモニアを導入します。このようにして調製したアンモニア水の３分の１を保湿剤とともにワニスベースに加え、その後、得られた混合物をクリーム状の塊が得られるまで完全に混合する。得られた混合物をスターラー付きの容器として使用される乳化機に注ぎ、スターラーをオンにして5〜10分間撹拌し、さらに3分の1のアンモニア水を混合物に加え、さらに8分間撹拌します。 ..10分;残りのアンモニア水を混合物に導入し、得られたワニスを室温まで冷却し、チーズクロスまたは白色の層を通して濾過します。

得られたワニスの粘度は、ノズル直径 4 mm の粘度計漏斗によれば 12 ～ 15 s である必要があります。

アンモニア含有量は少なくとも 0.18% でなければなりません。ワニスの保存期間は20日以内です。保管中にワニスは沈殿物を生成します。使用前にワニスを撹拌し、濾過します。

熱帯条件下での耐性が高いワニス 321-T の組成は次のとおりです: 5.00 kg のワニスベース 321-T、0.20 kg の 25% アンモニア、0.06 kg の湿潤剤 OP-10、7.00 kg の蒸留水。

用途: コイル付きのコイルを乾燥オーブンに入れ、(120 ± 10) °C で 2 時間加熱した後、乾燥キャビネットからコイルを取り出し、60 °C の温度のキャビネットに移します。 1 時間保存されます。コイルを含浸ワニス 321-B または 321-T の槽にコイルごと浸し、コイルからの気泡の放出が止まるまで 20 ～ 30 分間保持します。コイルを浴槽から取り外し、浴槽内のコイルからポリッシュを10〜15分間排出させます。接点を OP-10 湿潤剤の水溶液で洗浄し、ガーゼで拭き、15 分間風乾し、ニスを塗り、60 分間乾燥します。

マンガニンをエージングするには、抵抗器をオーブンに入れて (120 ± 10) °C の温度に 8 時間保ちます。その後、抵抗器をキャビネットから取り出し、室温で 2 時間冷却します。さらに7回加熱と冷却を繰り返します。 …

この温度エージング サイクルの終了後、抵抗器は室温に少なくとも 4 時間保持され、その抵抗が測定され、その値が公称値に調整されます。ワイヤをはんだ付けした後、アルコール (ガソリンではありません!) で湿らせたブラシを使用してはんだ付け領域のフラックスを取り除き、はんだ付け領域をラッカー 321-B または 321-T で覆い、ラッカー布で絶縁します。コイルはキャンブリック布で包まれ、BF-2 接着剤で慎重に接着され、コイルの抵抗、巻き数、直径、ワイヤーのブランドを示すラベルが布に貼り付けられます。

精度クラス 1.5 および 2.5 のメーターの場合、マンガニンの代わりにコンスタンタン線を使用することが許可されていますが、そのような代替は可能な限り避けるべきです。