メンテナンスおよび修理の文書で使用されるいくつかの用語と定義

サポート — 製品が意図したとおりに使用されるとき、待機、保管、輸送の際に、製品の健全性または適合性を維持するための一連の操作または操作。

メンテナンス方法（修理） — メンテナンス（修理）作業を実行するための一連の技術的および組織的ルール。

修理サイクル - 規定および技術文書の要件に従って、確立されたすべての種類の修理が特定の順序で実行される、製品の繰り返しの最小間隔または動作時間。

計画的な修理 — 修理開始時の製品の技術的状態に関係なく、運用文書に定められた頻度と量で計画された修理が実施されます。

技術的な状況に応じた修理 — 計画的修理。標準技術文書に定められた頻度と量に従って技術的状態が監視され、修理の量と開始時期は製品の技術的状態によって決定されます。

サポート— 製品の動作特性を保証および復元するために実行される修理であり、個々の部品の交換および（または）修復で構成されます。

平均的な修理 — 規制および技術文書で定められた量で行われる、限られた範囲でのコンポーネントの交換または修復およびコンポーネントの技術的状態の管理により、製品の耐用性を回復し、部分的に耐用年数を回復するために実施される修理。 。部分的に回復可能なリソースの価値は、規範および技術文書で確立されます。

オーバーホール— 主要部品を含む部品を交換または修復することにより、製品の耐用年数を完全またはほぼ完全に回復し、保守性を回復するために実行される修理。完全なリソースに近い値は、規範文書および技術文書で確立されています。

非人間的な修復方法 — 修理された部品の所有権を製品の特定のコピーに保持しない修理方法。

ユニットの修理方法 — 欠陥のあるユニットを新しいユニットまたは以前に修理したユニットと交換する非人間的な修理方法。

このユニットは、電気モーター、ギアボックス、ポンプなど、さまざまな目的に応じた特定の機能および製品の完全な互換性、独立したアセンブリ、および独立した性能の特性を備えた組み立てられたユニットです。

ライン補修方法 — 特定の技術的順序とリズムを備えた専門の作業場で実行される修理方法。

信頼性 — 指定された使用、メンテナンス、修理、保管および輸送の指定されたモードおよび条件に対応して、確立された性能指標の値を指定された制限内に長期間維持しながら、指定された機能を実行する物体の特性。

信頼性は複雑な特性であり、オブジェクトの目的とその動作条件に応じて、オブジェクトとその部品の両方について、信頼性、耐久性、修理可能性、保管性が個別に、またはこれらの特性の特定の組み合わせで含まれる場合があります。

パフォーマンス指標 — パフォーマンス、速度、電力消費量、燃料などの指標。

サポート — 物体の損傷の原因の予防と検出、損傷、および修理とメンテナンスによるその結果の除去に対する適応性にある物体の特性。

MTBF — 復元されたオブジェクトの動作時間と、この動作時間中のオブジェクトの故障数の数学的期待値の比。

明らかな欠陥 — 検出のための欠陥。適切なルール、方法、手段が規制文書に規定されており、この種の管理には必須です。

隠れた欠陥 — このタイプの管理に必須である、関連する規則、方法、および手段が規範文書に規定されていない、検出のための欠陥。