穴の穴あけと展開、タップ加工

穴あけ

さまざまな製品の穴はドリルで開けられ、ドリル、ドリル、クランプに取り付けられます。ツイスト ドリルは、簡単に穴あけでき、より正確な寸法のきれいな穴が得られるため、配管工事で最もよく使用されます。

インパクト ドリルは、標準直径で研ぎ角 (ドリルの先端の角度) がほとんど 116°で入手できます。この研ぎ角のドリルは、硬い材料と柔らかい材料の両方の穴あけに適しています。

硬度の異なる金属のドリルを研ぐデータはありますが、研ぐ角度を変えると切りくず除去溝の形状も変える必要があります。したがって、ツイストドリルの研磨角度を変更することは、工具の急速な摩耗につながるため、望ましくありません。

プランターは特別な機械を使用するか、サンドペーパーで手作業で研磨されます。シャープニングの正確性は、特別なテンプレートを使用してチェックされます。ドリルをよく研ぐには、刃先が同じ長さで、ドリルの軸に対して同じ角度でなければなりません。ストリップの中心はドリルの軸に沿っており、刃先と 55 度の角度を形成している必要があります。

テンプレートで研ぐときの逃げ角はチェックされていませんが、ドリルの外面で6°に等しく、軸に向かって20°に増加する必要があります...これらの研ぎ規則に従わない場合、ドリルは衝突します。横に移動すると、チップはひどく急速に加熱され、結果として生じる穴は不規則になります。

ドリル (左 - スパイラル、右 - ペン)

必要な直径または長さのツイスト ドリルがない場合は、ワッシャー ドリルを使用できます。炭素工具鋼の棒から簡単に作ることができます。この目的のために、必要な寸法のロッドを加熱し、一端をパドルの形で平らにします。

この刃先を硬化してからサンドペーパーで研ぎ、ドリルの先端に希望の研ぎ角度で切れ刃を形成します。鋼の穴あけの場合、研ぎ角度は 120°、真鍮の場合は 90°、アルミニウムの場合は 90°と想定されます。 80°。

穴を開けるには、選択したドリルをチャックが壊れるまで挿入し、少し締めます。その後、回転中にドリルが当たらないことを確認し、チャックにできるだけ締め込みます。

穴あけを開始する前に、マーキングした穴の中心を再パンチして深くし、穴あけ中に製品が曲がったり動いたりしないように作業台のバイスで固定する必要があります。

ドリルは、最初に製品の表面に対して垂直に設定する必要があります。次に、ゆっくりと慎重に小さなくぼみを穴あけし、ドリルがパンチングの中心と一致するかどうかを確認します。

中心から離れてしまった場合は、さらに深く穴を開けるか、凹部の中心からクロスナイフでドリルを送り込む方向に放射状に2～3本の溝を切る必要があります。この場合、ドリルはチャネルが配置されている場所で大きな切りくずを拾い上げ、目的の方向に移動します。

今回偏心が出た場合は、新しいパンチを作り、細いドリルで穴を開け、さらに必要な直径のドリルで穴を開ける必要があります。ドリルにかかる圧力は、切りくずが均一になるような圧力にする必要があります。ドリルが金属から外れるときは、圧力を下げる必要があります。この時点でドリルが大きな切りくずを捕捉し、破損する可能性があるためです。

深い穴をあける場合は、より頻繁にビットを取り外して、詰まった切り粉を取り除いてください。さらに、ドリルの加熱を軽減するために、ブラシで穴に潤滑剤を滴下する必要があります。これにより、よりきれいでより正確な穴が得られます。

鋼、ダクタイル鋳鉄、赤銅、真鍮の穴あけには鉱物油または石鹸水、アルミニウムの穴あけには石鹸水と灯油を使用してください。ねずみ鋳鉄と青銅は乾式で穴あけされます。

2つの通路に大きな穴が開けられています。まず、小さな直径のドリルで穴を開け、次に必要な直径のドリルで穴を開けます。この方法は、直径が小さいドリルビットの方が穴あけポイントに取り付けるのが簡単であるという事実によるものです。さらに、穴はより正確で正確です。

細くて長いドリルビットを備えた電気ドリルを使用する場合は、特別な注意が必要です。このような場合、作業者は快適で安定した姿勢をとる必要があります。ドリルの軸が将来の穴の軸と一致するようにドリルを向ける必要があります。

ドリルを少しでも傾けるとドリルが折れてしまうため、ドリルを穴から外したり、ドリルを横に傾けたりせずに、一度穴あけを終了することをお勧めします。この場合、必要な力はほとんどなく、プランターが垂直位置にある場合、ドリルの送りはプランターの自重の重さによって行われます。

板金に大きな形状の穴を開ける場合、マーキングラインにほぼ達するように一連の小さな穴を並べて事前に開けます。この穴の隙間をクロスナイフで削り、凹凸をヤスリで削り、切り込みを入れた支持体に円筒部分の穴を開けます。

穴を広げる

リーマ加工とは、フレア加工により穴を加工する加工です。リーマ穴加工は、ブシュの内径校正など、部品を組み立てる際に少し大きめの穴や、より高い精度ときれいな仕上がりが必要な場合に行われます。

手動の円筒形および円錐形のエキスパンダーは配管に使用されます。手動スプレッダーは吸引（作動）部分が大きく、尻尾にはレンチを差し込むための四角が付いています。

テーパーリーマは、テーパー穴の除去と矯正に使用されます。円錐形のリーマーを使用して、ブロックのシャーシのシート材料の穴を拡張することも便利です。アンフォールダーは 3 個 1 セット (ラフ、トランジション、仕上げ) または 2 個 (トランジション、仕上げ) で 1 セットで作成されます。

ねじ、ねじ、リベットの皿頭のテーパ穴の拡張は、テーパ皿穴によって行われます。

手動操作時は、展開部分をノブの角穴に残したままノブで回転する必要があります。

アンフォールダーを使用する前に、すべてのカッターを触って確認し、異常が見つかった場合は取り除く必要があります。正確な寸法の穴を得るために、必要な穴の直径よりも 0.2 ～ 0.4 mm 小さい直径のドリルで事前に穴を開けておきます。これにより、展開用の材料が確実に供給されます。

製品は開口部が垂直になるように万力でクランプされます。次に、トランジションスイングの下部を穴に入れたままにして、ノブで歯の先端の方向に回します。より正確な寸法の穴を得るために、一時洗浄後の仕上げが使用されます。圧力をかけて展開器を回転させ、穴を通過する必要があります。スイングを逆方向に回転させることはできません。

ねじ切り

修理業では、糸切りはほとんどが手作業で行われます。めねじを切るにはタップが、おねじを切るにはダイスやねじ板が使用されます。

鍵屋キット:

めねじ

適用方法に応じて、クレーンは手動（鍵屋）と機械に分けられます。

手動タップは荒目（1本目）、中目（2本目）、仕上げ（3本目）の3本がセットになっています。 3つのタップはすべて、各タップで切り出される切りくずの厚さがほぼ同じになるように作られています。 3 番目のタップは最後にねじ山を仕上げて調整するために使用されます。

ネジ穴を開けるには、正しいドリル直径を選択することが非常に重要です。

銅やアルミなどの柔らかい金属を切断する場合は、切断時に金属が圧迫されて糸詰まりや噛み込みが発生するため、穴の直径を少し大きめに設定する必要があります。

ねじ切りは次のように行われます。製品を万力で固定し、最初のタップの端を穴にできるだけ正確に挿入し、ボタンで押し込みます。

作業の初めに、右手でクランクを持ち、親指、中指、人差し指で蛇口を握り、軽い力で蛇口を垂直の位置を保ちながら時計回りにゆっくりと回します。蛇口がチップを拾い始めるとすぐに、両手スピンに切り替わります。右に一回転した後、左に半回転、というように、最初のタップで穴を通過したら、2番目のタップ、そして3番目のタップと交換します。

最大 5 mm の切断長では、最初と 3 番目のタップのみが解放され、精度の低いねじを切断する場合は最初の 2 つのタップを使用するだけで十分です。深い穴を切削する場合は、より頻繁にタップを緩め、削りくずのブラシで汚れを掃除し、切削領域に 2 ～ 3 滴の油を塗ります。ブロンズおよびねずみ鋳鉄の穴はドライカットです。

おねじ

おねじを切るにはダイスとねじ板が使用され、ダイスは円形（分割型と連続型）です。彼らはラークとも呼ばれます。作業のために、マトリックスはクランプネジを使用して特別なマトリックスに挿入されます。

丸ダイスとネジ板を使った彫刻はタップと同様に行います。ダイで切断する場合、ロッドの直径がダイカットの外径よりわずかに小さいことが重要です。

切断ボルトは万力で固定され、金型への密着性を高めるためにヤスリで上部をわずかに丸めます。ボルトに油を塗った後、上にダイスを置き、強く押しながら同時にベンチを右に回転させます。ダイがチップを受け取るとすぐに、ダイはタップで作業するときと同じように回転します。つまり、完全に回転するたびに、半回転して戻ります。糸は 1 回または 2 回のパスで切断されます。