変圧器の乾燥

動作条件下では、変圧器を乾燥させる最も経済的で便利な方法である誘導およびゼロシーケンスが普及しています。乾燥はどのような周囲温度でも行うことができますが、タンクから油を排出します。

誘導乾燥の場合 (図 1)、コイル (2) は絶縁ワイヤとともに変圧器タンク (1) に巻き付けられます。タンク内の温度分布をより均一にするために、励磁コイルはタンクの高さ (底部から) の 40 ～ 60% で巻かれ、巻線は上部よりも底部の方が密に配置されています。

巻線の計算は次のように行われます。

巻数 ω = UA / l、ここで U は供給電圧、V、l - タンクの周囲長、m、A - 特定の損失に応じた係数、m / V。

米。 1. タンク損失を伴う変圧器乾燥スキーム

さまざまな比電力損失に対する係数 A の値

ΔpéΔpé0.75 2.33 1.4 1.74 0.8 2.26 1.6 1.65 0.9 2.12 1.8 1.59 1.0 2.02 2.0 1 .54 1.1 1.92 2.5 1.42 1.2 1.84 3.0 1.34

特定の損失係数は次の式で求められます。

ΔP = kT(F / Jo) (θ-θo)、

ここで、кTは熱伝達係数（断熱タンクの場合はкt = 5、非断熱の場合はk = 12 kW / m2x°С）、F - 変圧器タンクの面積、m2、F® - タンクの面積です。巻線が占めるm2、θ - タンク加熱温度（通常105℃）、θо - 周囲温度、°С。

ΔP を使用してコイル内の電流が決定されます

I = ΔPFO/(Ucosφ)

リブ付きタンクを備えた変圧器の場合は cosφ = 0.3、滑らかな管状タンクを備えた変圧器の場合は cosφ = 0.5 — 0.7 です。

電流がわかったら、ワイヤの断面を表から選択します。変圧器の温度は、供給電圧を変更すること、巻線の巻数を変更すること、または断続的にスイッチをオフにすることによって調整できます。

ゼロシーケンス電流で乾燥する場合、励磁コイルはゼロシーケンス方式に従って接続された変圧器巻線の 1 つです。

動作中に最も頻繁に使用される変圧器には、12 番目のグループの巻線接続があります。この場合、微分ゼロ点を持つ低圧コイルを使用すると便利です（図2）。

米。 2… 零相電流による変圧器乾燥回路

変圧器がゼロ相電流によって乾燥すると、励磁コイル、磁気回路の鋼材、構造部品およびリザーバ内での電力損失が原因で加熱が発生します。

乾燥パラメータは次のように決定できます。励磁コイルの消費電力

Po = ΔPF、

ここで、ΔР — 比エネルギー消費量、kW / m2、F — タンク面積、m2。

熱保護のない変圧器の場合、乾燥は100〜110℃の温度で行われ、ΔР = 0.65〜0.9 kW / m2をとることができます。

励磁コイルをスター結線した場合の印加電圧

Uo = √(POZo / 3cosφ)、

ここで、Zo は巻線相の零相インピーダンス (経験的に決定できます)、cosφ = 0.2 — 0.7 です。

変圧器の乾燥相電流は、メーターの選択と供給線の断面積に必要で、次の式で決定されます。

イオ = アズノム√(10/スノム)、

ここで、Snom — 変圧器の定格電力。

ゼロ相電流による変圧器の乾燥は、誘導方式と比較して、エネルギー消費量と乾燥時間が大幅に少ない (最大 40%) という特徴があります。この方法の欠点は、標準以外の電圧の電源が必要なことです。ほとんどの場合、この目的には溶接変圧器が使用されます。