電気機器の計画的な予防

予防メンテナンスは、修理を計画する最も簡単で信頼性の高い方法です。

機器の修理に関して計画的な予防接続を確保するための主な条件は次のとおりです。

• 修理のための電気機器の主なニーズは、一定の労働時間の後に実行される定期的な修理によって満たされます。そのため、定期的に繰り返されるサイクルが形成されます。

• 電気設備の各計画予防修理は、既存の欠陥をすべて除去し、次の計画修理まで機器の正常な動作を確保するために必要な範囲で実行されます。定期修理の期間は、定められた期間に応じて決定されます。

• 計画的な予防および管理の組織化は、通常の作業範囲に基づいており、その実施により機器の効果的な状態が保証されます。

• 通常の作業量は、定期的な定期修理間の確立された最適な期間によって決まります。

• 予定された期間の間に、予防手段として電気機器の定期的な点検と検査が行われます。

定期的な機器の修理の頻度と交換は、機器の目的、その設計と修理の特性、寸法、および動作条件によって異なります。計画的な修理の準備は、欠陥の明確化、修理中に交換する必要があるスペアパーツおよびスペアパーツの選択に基づいています。この修復を実行するために特別に作成されたアルゴリズムにより、修復中の継続的な動作が保証されます。このような準備アプローチにより、通常の生産作業を中断することなく、機器の完全な修理を実行することが可能になります。

予防的に適切に設計された修理により、次のことが可能になります。

• 計画。

• 定期修理のための電気機器の準備。

• 定期的な修理の実施。

• 計画された保守および修理に関連する活動を実行する。

機器の予防保守システムにはいくつかの段階が含まれます。

1. 修理と修理の間の段階

装置の動作を妨げることなく実行されます。システムのクリーニングが含まれます。体系的な潤滑。系統的レビュー;電気機器の動作の体系的な規制。耐用年数が短い部品の交換。マイナーなトラブルシューティング。

つまり、日常の点検やメンテナンスを含む予防保全ですが、設備の寿命を最大限に延ばし、高品質な作業を維持し、定期修理のコストを削減するために適切に組織化する必要があります。

オーバーホール段階で行われる主な作業は次のとおりです。

• 機器の状態を追跡する。

• 従業員による適切な使用規則の実施。

• 毎日の清掃と注油。

• 軽微な損傷を適時に除去し、機構を修正する。

2. 現段階

電気機器の予防保守は、ほとんどの場合、機器を分解せずに、動作を停止するだけで実行されます。運転中に発生した損傷を除去することも含まれており、現段階では測定とテストが実施され、装置の欠陥を早期に特定することができます。

電気機器の適合性は整備工場が決定します。この決定は、定期メンテナンス中のテスト結果の比較に基づいています。定期的な修理に加え、設備の不具合を解消するために予定外の作業も行っております。これらは、機器のリソース全体が使い果たされた後に実行されます。

3. ステージ中盤

古い設備の完全または部分的な修復のために実行されます。検査を目的としたユニットの分解、機構の洗浄と特定された欠陥の除去、一部の急速に摩耗する部品の交換が含まれます。中間段階は年に 1 回のみ実行されます。

機器の計画予防保守の中間段階のシステムには、規範および技術文書に従った作業のサイクル、量および順序の設置が含まれます。中盤は機器の良好な状態の維持に影響を与えます。

4. オーバーホール

電気機器を開けて、すべての部品を完全に検査します。これには、テスト、測定、確立された誤動作の排除が含まれ、その結果として電気機器の近代化が実行されます。オーバーホールの結果、デバイスの技術パラメータは完全に復元されました。

大規模修繕は大規模修繕段階を経て初めて可能となります。これを行うには、次のことを行う必要があります。

• 作業スケジュールの準備。

• 事前のスクリーニングと検査を実施します。

• 書類を準備する。

• 工具と必要なスペアパーツを準備します。

• 火災予防措置を講じてください。

オーバーホールには以下が含まれます。

• 摩耗した機構の交換または修復。

• あらゆるメカニズムの最新化。

• 予防的なチェックと測定を実行する。

• 軽微な損傷の除去に関連する作業を実行します。

機器の検査中に発見された不具合は、その後の修理で解消されます。そして、緊急性のある事故は即座に排除されます。

個々のタイプの機器には独自の計画予防保守の頻度があり、技術運用規則によって規制されています。すべての活動は文書に反映され、機器の可用性とその状態が厳密に記録されます。承認された年次計画に従って、大規模な現在の修理の実施を反映した命名計画が作成されます。現在の修理または大規模な修理を開始する前に、修理のための電気機器の設置日を明確にする必要があります。

予防保守の年間スケジュール — これは、年間の予算計画を作成するための基礎となり、年に 2 回作成されます。評価計画の年間金額は月と四半期に分けられ、すべてオーバーホールの期間によって異なります。

今日、コンピュータおよびマイクロプロセッサ技術（構造、スタンド、診断およびテスト用の設備）は、計画的な設備予防システムに最もよく使用されており、これは設備の磨耗の防止、修理コストの削減に影響を与え、作業効率の向上にも貢献しています。