ケーブルの製造におけるゴムの使用

現在、ゴムなどの材料は電気産業全般、特にケーブル製品の製造に広く使用されています。をベースにした多成分混合物です。 ゴム、および特性の点でそれらに近い物質、いわゆるエラストマー。ケーブルやその他の製品のゴム部品の製造で行われる最も重要な作業は加硫です。

絶縁体やその他のケーブル シース (KGN、RPSh、その他のブランド) の材料の基礎となるゴムの主な特性は、その高い弾性です。これは、ゴムの分子がヒンジを思わせるジグザグの形状をしているためです。ゴムに対する引張力の影響により、ゴム分子の形状は直線に近づきます。荷重を取り除くと分子は元の状態に戻り、ゴムは非晶質体の性質を持ちます。

KGN、KG-KhL、その他のケーブル製品の絶縁体やシースなどの製造においては、純ゴムは使用されていません。高温、低温、その他の外部要因に対する耐性が低いです。この欠点は、前述の加硫処理、つまり材料に硫黄を事前に導入して材料を加熱するプロセス中に解消されます。加硫が起こると、鎖の分子の二重結合の一部が切断され、硫黄原子を含む新しい分子が架橋されます。結果として得られる空間構造は、加硫ゴムに非常に魅力的な操作特性を与えます。

RPSh、KGN などのブランドのケーブルの製造に使用されるゴムは、上記の弾性に加えて、耐湿性、耐油性、高い電気抵抗、燃焼の広がりに抵抗する能力などの特性を備えています。これらの特性は、合成ゴム (特にシリコンシリコン) ゴムを使用するだけでなく、最新のゴム加工技術プロセスを使用することによって実現されます。

ゴムに固有の欠点に注意してください。加熱すると、この材料はすぐに老化し、同時に脆くなり、亀裂が生じることがよくあります。 KGN および他の同様のケーブルのゴム製シースの劣化は、これらの製品が紫外線に集中的にさらされることによっても引き起こされます。記載されている製品を使用する場合は、直射日光が当たる場所にケーブルを敷設する場合を除き、可能であればこの状況を考慮する必要があります。

現在、多くの専門機関がゴム部品を使用して製造されたケーブル製品を販売しています。