溶接用シールドガス

溶接中のシールドガスの主な目的は、溶接プールを保護シェルで囲い、大気の有害な外部影響から保護することです。シールド溶接ガスは、活性ガス、不活性ガス、または活性ガスと不活性ガス（不活性ガスと不活性ガス）の混合ガスです。

不活性ガスは金属と反応せず、金属に溶解しません。不活性ガス中で活性金属（チタン、アルミニウムなど）を溶接する場合、ヘリウム、アルゴン、アルゴンゲル混合物、窒素（銅溶接の場合）が使用されます。クロムニッケル鋼の溶接時に不活性ガスを使用すると、高品質の溶接が得られます。

アルゴン - 無色、無毒、防爆ガス、無臭、無味。アルゴンは空気より 1.5 倍重いため、このガスを使用した溶接は作業者が窒息する危険を避けるために換気された場所で行う必要があります。

純度（不純物の欠如）の点では、アルゴンは最高クラスの第 1 および第 2 クラスで製造され、15 MPa の圧力下、容量 40 リットルのシリンダー内で気体または液体の状態で輸送されます。シリンダーは灰色に緑色のストライプで塗装し、緑色のラベルを付ける必要があります。アルゴンの消費量は電極の直径によって異なり、1 時間あたり 100 ～ 500 リットルの範囲になります。

化学的に純粋なヘリウムはコストが高いため、ほとんど使用されません。これはアルゴンへの添加剤として最もよく使用され、化学的に純粋な金属または活性金属、アルミニウムまたはマグネシウム合金を溶接して深い溶け込み深さを実現するために使用されます。ヘリウムは空気より軽く、無臭、無色、無味、無毒です。

ヘリウムは3種類（A、B、C）が生産されており、輸送は茶色に白文字の瓶で行われます。ヘリウムの消費量は 1 時間あたり 200 ～ 900 リットルです。蒸発しやすいため、冶金溶接プロセスを確実に保護するにはガス消費量を増やす必要があります。

銅の溶接、切断、積層時には窒素は不活性であり、鋼の溶接には有害です。窒素は、上級、第一級、第二級、第三級の 4 つのグレードで生成されます。また、このガスは無色、無臭、無味、無毒、非爆発性です。シリンダー内の気体の状態で輸送されます。

活性ガスのうち、最も一般的に使用されるのは、二酸化炭素とそのアルゴンとの混合物です。二酸化炭素は酸っぱい匂いがあり、無毒で無色で、空気より重いです。その工業純度は、水蒸気（特級および一級）の存在によって決まります。黄色の文字が入った黒色の塗料で塗装されたシリンダー内の液体の状態で輸送されます。使用前に、ボトルは開いたバルブを下にして置き、水蒸気を除去します。

二酸化炭素は溶接池内で酸素と一酸化炭素に分解します。酸素は溶融金属を酸化し、溶接部に気孔が発生します。このマイナスの現象を軽減するために、脱酸剤として機能するマンガンとシリコンを多く含む電極が使用されます。

ガス混合物は、多くの場合、化学的に純粋なガスよりも高い技術パラメータを持っています。 V 溶接作品の製作 最大の用途は、二酸化炭素と酸素、ヘリウムとアルゴン、アルゴンと二酸化炭素の混合物に見出されています。最初の混合物は液体金属の微細な液滴の移動を可能にし、高品質の継ぎ目を形成し、スパッタの損失を減らします。

ヘリウムとアルゴンを混合すると、アルミニウムを溶接する際の生産性が向上し、溶け込み深さが増し、溶接品質が向上します。二酸化炭素とアルゴンの混合物 (それぞれ 12% と 88%) は、電気アークを安定させ、スパッタと電極金属の表面張力を減少させ、溶接構造を改善します。

溶接にシールドガスを使用すると、接合部の品質が向上し、幅広い溶接モードの変更が可能になり、溶接できる金属の範囲が広がります。