管状電気ヒーター - 発熱体: 発熱体のデバイス、選択、操作、接続

各電気抵抗ヒーターは、電流の供給、電気絶縁、機械的損傷からの保護、および固定のための補助装置を備えた高抵抗抵抗 (発熱体) です。

管状電気ヒーター (発熱体) は、低温および中温の暖房設備に最も一般的な電熱装置です。これらは、空気へのアクセスを含む外部の影響から完全に保護されています。

発熱体を備えたデバイス

通常、発熱体は薄肉 (0.8 ～ 1.2 mm) の金属管 (シース) で構成され、その中に高抵抗のワイヤーが螺旋状に巻かれています。コイルの端は接触ロッドに接続されており、その外側のワイヤはヒーターを電源に接続するために使用されます。動作中の発熱体の表面温度が 450 g を超えない場合、チューブの材質は炭素鋼でも構いません。高温での使用や、発熱体が腐食性環境で動作する場合は、C およびステンレス鋼を使用しないでください。

発熱体を備えた装置。密閉設計の管状電気ヒーター (TEN): 1 — ニクロムスパイラル、2 — パイプ、3 — フィラー、4 — リードピン、5 — シールシールスリーブ、6 — 固定ナット、7 — 端子。

スパイラルは、高い電気絶縁性と良好な熱伝導性を備えた充填材でパイプから絶縁されています。ほとんどの場合、ペリクレース (マグネシウムの結晶混合物) が充填剤として使用されます。充填物を充填した後、発熱体のチューブが加圧されます。高圧下では、ペリクレースはモノリスに変わり、発熱体のチューブの軸に沿ってスパイラルを確実に固定します。プレスされた発熱体は必要な形状に曲げることができます。発熱体の接触ロッドは絶縁体でパイプから絶縁されており、端は耐湿性シリコンワニスでシールされています。

発熱体のメリットとデメリット

発熱体の利点は、サービスの柔軟性、信頼性、安全性です。気体および液体媒体と接触して使用できます。発熱体は振動や衝撃を恐れませんが、防爆でもありません。発熱体の動作温度は 800 gr に達することがあります。 C は、伝導加熱および対流加熱設備だけでなく、輻射 (赤外線) 加熱設備のエミッターとしても使用できます。スパイラルの密閉により、発熱体の耐用年数は 10,000 時間に達します。

発熱体はさまざまな設計で製造されているため、工業炉から家庭用電気ヒーターに至るまで、さまざまな設備に組み込むことができます。通常の設計に加えて、高い比表面力を特徴とする直径 6.5 ～ 20 mm のカートリッジを備えたシングルエンド発熱体や、熱伝達のために発達した表面を備えた平面発熱体も製造されています。

発熱体の欠点としては、高価な材料（ニクロム、ステンレス鋼）の使用による金属の消費量と価格の高さ、耐用年数があまり長くない、修理が不可能であることが挙げられます。 バーンスパイラル.

3エレメントチューブラー電気ヒーター NV-5.4/9.0

発熱体の選び方

電力 15 W ～ 15 kW の TEN は、長さ 250 ～ 6300 mm、外径 7 ～ 19 mm、公称電圧 12 ～ 380 V のユニットで単一または 3 要素設計で製造されます。

発熱体を選択するときは、発熱体の目的、その電力、供給電圧、動作条件（加熱環境、加熱の性質、熱交換条件、必要な温度）を考慮する必要があります。

発熱体チューブの単位表面から除去できる力（比荷重）は、使用条件、チューブ材質、充填材によって異なります。

加熱要素は、媒体を加熱するために必要な計算された電力から選択されます: Pcalculation = (Kz x Ppol) / 効率、ここで Kz — 安全率 (1.1 — 1.3)、効率 — 電力損失を考慮した効率。

カタログから、電圧、電力の動作条件を満たす発熱体が見つかります。ハウジングと加熱環境の温度、形状、作業スペースに発熱体を配置する可能性。発熱体の数は、Pcalc と発熱体の単位電力に応じて決定されます。

発熱体の取り扱い

発熱体の故障の主な原因 仕事中 — 端子のシール違反、ハウジングの腐食損傷、過熱によるスパイラルの破損。これらの原因は、発熱体に電線を接続する際に接触棒に過剰な応力がかかり、発熱体管の表面にスケール層が形成されることが原因です。

以下の推奨事項に従うことで、管状電気ヒーターの動作の信頼性を高めることができます。

1) ワイヤを発熱体に接続するとき、接触ロッドのナットに過度の力を加えないでください。その結果、発熱体の出力端の気密性が損なわれます。

2) 水なしで発熱体の動作をオフにする必要があります。

3) 発熱体表面のスケールを 2 ～ 3 か月に 1 回掃除する必要があり、発熱体に 2 mm 以上の厚さの堆積物が付着しないようにしてください。