ケーブル製造の主な段階

ケーブルの製造プロセスは、いくつかの主要な段階に分けることができます。 VVG 電力ケーブルの例を使用して、さらに詳しく見てみましょう。VVG 電力ケーブルは、現在非常に一般的であり、銅線、絶縁体、および一般的な PVC プラスチック シースで構成されています。

最初の段階は、ケーブルの導電性ベースの原料である銅線材の一次加工です。ロープはワイヤーが作られる粗いブランクです。この操作を実行するには、特別な延伸機が使用され、多くの場合、複合体に組み合わされており、したがって、プロセス自体は延伸と呼ばれます。

VVG ケーブルの銅より線の製造は撚り機で行われ、いわゆるスレッド (数本の細いワイヤからなるセット) がいわゆるスレッド部分に撚り合わされ、そこからケーブルが製造されます。 。糸のねじれは左でも右でも構いませんのでご注意ください。

特別な技術を備えたコンテナから、ストランドは押出ラインに供給されます。このラインは、VVG ケーブルの導電性コアに絶縁シースを適用するように設計された一連の装置です。この製造段階で使用される主な原材料は、顆粒状のポリ塩化ビニルプラスチックです。この材料は、ポリ塩化ビニルと多数の添加剤（可塑剤、充填剤、安定剤）の混合物であり、重合によって得られます。

押出ラインの中央部分は押出機です。この装置では、プラスチックコンパウンドの顆粒が溶融され、軟化したプラスチックが環状の隙間から絞り出されます。このようにして、コアに重なるシェルが形成されます。

冷却バスは押出機ヘッドの後ろにあり、将来のケーブルのコアが絶縁された後にそこに入ります。水道水で満たされたこのバスはかなりの長さを持っており、そのため、標準的な絶縁敷設速度で絶縁ワイヤが60〜70℃に冷却される可能性があります。

断熱シェルの変形を防ぐには、次の技術的手順を実行する前に温度を設定値まで下げる必要があります。

マルチコア VVG ケーブルの製造では、絶縁されたコアが撚られます。この作業には、ねじり機構を備えたディスク型ねじり機が使用されます。

吊り下げられた後、ブランクは押出ラインに入り、そこで上記の方法で共通のシェルがそれに適用されます。

完成したケーブルは巻線に送られます。この段階を実行する際、製品は品質管理部門を通過し、その後梱包されて販売に送られます。現在、多くの専門会社、特に OOO TD Kabel-Resurs でケーブル製品を購入できます。