電気機器の火災の原因
電気機器 — 構造的および(または)機能的に統一され、電気エネルギーの生産または変換、伝送、分配、または消費のための特定の機能を実行するように設計された、相互接続された電気製品のセット(GOST 18311-80)。
電気機器は、設計、電気的特性、機能的目的などの最も重要な特性に従ってグループ化できます。電気設備の 6 つの主要なグループは、実際に使用されるさまざまな電気機器のほぼすべてをカバーします。
これらは、ワイヤーとケーブル、電気モーター、発電機と変圧器、照明器具、 分配装置、始動、スイッチング、制御、保護用の電気装置、電熱装置、装置、設備、電子機器、コンピュータ。
ワイヤーおよびケーブル火災の原因
1. 以下の原因による、ワイヤとケーブルコア、そのコアとアースの間の短絡による過熱。
- 雷サージなどによる電圧上昇による絶縁破壊。
- 工場欠陥としての微小亀裂の形成場所での断熱材の破壊。
- 動作中の機械的損傷箇所の絶縁破壊。
- 経年劣化による絶縁破壊。局所的な外部または内部の過熱箇所での断熱材の破壊。局所的な湿度の上昇や環境の攻撃性が高い場所での断熱材の破壊。
- 誤ってケーブルとワイヤーの導線を互いに接続したり、導線をアースに接続したりする。
- ケーブルの導体と導体を意図的に接続したり、接地したりすること。
2. 以下の結果による過電流による過熱。
- ハイパワーユーザーを接続する。
- 電気絶縁量の減少による、通電導体、通電導体と接地(本体)(配電装置を含む)の間の重大な漏れ電流の出現。
- その地域または一か所の周囲温度の上昇、放熱性、換気の悪化。
3. 以下の原因による移行ジョイントの過熱。
- 2 本以上の導線の既存の接続箇所での接触圧力が弱くなり、接触抵抗が大幅に増加します。
- 2 つ以上の導体の既存の接合部位が酸化し、接触抵抗が大幅に増加します。
これらの原因を分析すると、たとえば電線の短絡が発火、特に火災の主な原因ではないことがわかります。これは、異なる電位の導線間の絶縁抵抗の即時低下につながる、少なくとも 8 つの主要な物理現象の結果です。火災の主な原因と考えられるのはこれらの現象であり、その研究は科学的かつ実際的に興味深いものです。
以下は、その他の電気機器の火災の原因を分類したものです。
電気モーター、発電機、変圧器の発火の原因
- 電圧が増加した1つの巻線で。
- 工場欠陥としての微小亀裂の形成場所。
- 老化によるもの。
- 湿気や攻撃的な環境への暴露から;
- 局所的な外部または内部の過熱の影響によるもの。
- 機械的損傷によるもの。
2. 巻線の電気絶縁の損傷によるハウジングへの短絡による過熱:
- 緊張の高まり。
- 電気絶縁体の劣化によるもの。
- 電気絶縁への機械的損傷による本体への巻線の電気絶縁の破壊。
- 湿気や攻撃的な環境への暴露から;
- 外部または内部の過熱によるもの。
3. 巻線の電流過負荷による過熱は、次の結果として発生する可能性があります。
- シャフトにかかる機械的負荷を過大評価する。
- 三相モーターを二相で動作させる。
- 機械的磨耗や潤滑不足によるベアリング内のローターの停止。
- 供給電圧の増加。
- 最大負荷での連続連続運転。
- 換気(冷却)の障害。
- オンとオフの周波数を過大評価します。
- 電気モーターの回転周波数を過大評価する。
- 始動モードの違反(始動時のダンピング抵抗の不足)。
4. 以下の原因によるスリップ リングとコレクタの火花による過熱。
- 摺動リング、コレクター、ブラシの磨耗。接触圧の低下につながります。
- スリップリング、コレクタの汚染、酸化。
- スリップリング、コレクター、ブラシの機械的損傷。
- コレクタ上の集電要素の設置場所の違反。
- シャフトの過負荷 (電気モーターの場合);
- 発電機回路の電流過負荷。
- 石炭と銅粉の上に導電性ブリッジが形成されることによる集電板の閉鎖。
開閉装置、電気始動装置、開閉装置、制御装置、保護装置における火災の原因
- 緊張の高まり。
- 工場欠陥としての微小亀裂の形成場所。
- 作業中の機械的損傷の場所。
- 老化によるもの。
- 接点の火花による局所的な外部過熱の現場。
- 高湿度または攻撃的な環境にさらされた場合。
2. 以下の原因による電磁石コイルの電流過負荷による過熱。
- 電磁石コイルの供給電圧の増加。
- コイルが通電されているときの磁気システムの長い開いた状態。
- デバイスの構造要素に機械的損傷が発生した場合に磁気システムが閉じるまで、コアの可動部分が定期的に不十分に引っ張られる。
- 封入物の頻度(数)の増加 - シャットダウン。
3.以下の結果として構造要素が過熱します。
- 導線の接続箇所の接触圧力が弱くなり、接触抵抗が大幅に増加します。
- 導電性ワイヤや要素の接続箇所が酸化し、過渡抵抗が大幅に増加します。
- 接触面の摩耗中に作動接点がスパークし、接点移行の抵抗が増加します。
- 接触面の酸化時および過渡接触抵抗の増加時の作動接点のスパーク。
- 接触面が歪むと作動接点のスパークが発生し、接触点での接触抵抗が増加します。
- スパークまたはアーク消弧装置を取り外すときに、正常に動作している接点から強いスパークが発生する。
- ハウジング上のワイヤの電気的破壊時の火花、湿気、汚染、経年劣化への局所的な暴露による構造要素の電気絶縁品質の低下。
4. 以下の結果によるヒューズからの点灯:
- 接触圧力の低下と過渡抵抗の増加により、作動接点の場所が加熱されます。
- 接触面の酸化と過渡抵抗の増加による動作接点の場所の加熱。非標準ヒューズ (「バグ」) の使用によってヒューズ ハウジングが破壊されたときに、ヒューズの溶融金属粒子が飛び散る。
- 非標準の開いたヒューズに溶融金属の粒子が飛び散る。
電気ヒーター、装置、設備の火災の原因
1.以下の原因による電気発熱体の短絡によるデバイス、装置、設備の過熱。
- 経年劣化による構造要素の電気絶縁の破壊。
- 外部の機械的衝撃による電気絶縁要素の破壊。
- 導電性構造要素間の導電性汚染の層化。
- 誤って導電性の物体に当たり、電流の電気発熱体を短絡させます。
- 導電性ワイヤや要素の接続点での接触圧力が弱くなり、移行抵抗の大幅な増加につながります。
- 要素の通電ワイヤの接続点が酸化し、過渡抵抗が大幅に増加します。
- 供給電圧の増加による構造要素の電気絶縁の破壊。
- 加熱された水(液体)が漏れ、構造要素の変形、電流の短絡、ヒーター全体の構造の破壊につながります。
2. 以下の結果として生じる電気加熱装置、装置、設備からの照明:
- 可燃性物質(物体)と電熱装置、装置、設備の加熱面との接触。
- 電熱装置、装置、設備からの可燃性物質(物体)への熱照射。
部品の発火原因
短絡過熱の原因は次のとおりです。
- 構成要素の構造における誘電体の電気的破壊により、過電流が発生します。
- 経年劣化による建築材料の電気絶縁特性の低下。
- 不適切な設置や操作による放熱の悪化。
- 「隣接する」コンポーネントに障害が発生した場合の電気モードの変化による電力損失の増加。
- プロジェクトによって予測されていない電気回路の形成。

