バッテリーのメンテナンス

電池の特性

駅や変電所では、C 型鉛蓄電池が開放型のガラス容器に入れて使用されます。単二電池の主な特徴は、公称容量、持続時間と放電電流、最小充電電流です。これらの値は、プレートの種類、サイズ、数によって異なります。

動作時のバッテリー容量

動作中、バッテリーの容量は電解液の濃度と温度、および放電モードに依存します。電解質の密度が増加すると、バッテリーの容量が増加します。しかし、強い溶液はプレートの異常な硫酸化の原因となります。

温度が高くなると容量も増加します。これは、粘度の低下とプレートの細孔内での電解質の拡散の増加によって説明できます。しかし、温度が上昇すると、バッテリーの自己放電と極板の硫化が増加します。

タイプ C の定置型電池の場合、放電開始時の電解液の比重は 1.2 ... 1.21 g / cm3 であることが実験的に確立されました。気温25℃でバッテリーが設置されている部屋の気温は 15 ～ 20 °C 以内に維持する必要があります。

バッテリーの放電を制限する要因

バッテリーの放電を制限する要因は、バッテリーの端子電圧と電解液の密度です。 3 ～ 10 時間の放電では、セルあたり 1.8 V までの電圧の低下が許容され、1 ～ 2 時間の放電では、1.75 V までの電圧の低下が許容されます。すべてのモードでより深い放電を行うと、バッテリーが損傷します。低電流での長時間の放電は、電圧がセルあたり 1.9 V に等しくなったときに停止します。放電中、バッテリーの電圧とバッテリー内の電解質の密度が監視されます。密度が 0.03 ～ 0.05 g / cm3 減少すると、容量が使い果たされたことを示します。

バッテリーの信頼性

バッテリーの動作の信頼性は、バッテリーが設置されている施設の状態とバッテリーの正しい使用方法によって決まります。

バッテリーチェック

バッテリーをチェックするときは、次のことを確認してください。

1. 血管の完全性とバッテリー内の電解質レベル、カップの正しい位置、漏れがないこと、食器、壁や床の棚が清潔であること。

2. 蓄電池容器にラギングセルがないこと（通常、ラギングセルを備えた容器は、隣接する容器に比べて電解質密度が低く、ガス放出が少ない）。

3. 遅れの原因は、ほとんどの場合、プレート間の短絡であり、沈殿物の形成、活性質量の損失、プレートの歪みにつながります。

4. 充電式バッテリーの電解液レベル (セル内のプレートは常に電解液中にある必要があり、そのレベルはプレートの上端から 10 ～ 15 mm 上に維持されます)。バッテリー内の電解液レベルが低下した場合、電解液密度が 1.2 g / cm3 より高い場合は蒸留水を追加し、電解液密度が 1.2 g / cm3 未満の場合は硫酸溶液を追加します。

5. 硫酸化（白色）の欠如、歪み、隣接するプレートの固着 - 少なくとも 2 ～ 3 か月に 1 回。充電式バッテリーのプレートが閉じる主な兆候は、隣接するバッテリーと比較して容器内の電解液の電圧と密度が低下していることです。

6. 接触腐食がありません。

7. ガラス容器バッテリー内の沈殿物のレベルと性質 (プレートの下端と沈殿物の間の距離は少なくとも 10 mm である必要があり、プレートの短絡を避けるために沈殿物は除去する必要があります)。

8. 充電器と充電器の保守性。

9. 換気と暖房の適切さ（冬季）。

10. 電解質温度 (制御要素経由)。

電池駆動

定期的に、少なくとも月に 1 回、各バッテリーセルの電圧と電解質濃度を確認してください。絶縁の状態は、バッテリーの検査中に体系的に監視されます。

蓄電池の電解液に不純物が存在すると極板の破壊につながる可能性があり、電池の耐用年数と容量は電解液の品質に直接依存します。

最も有害な不純物は、鉄、塩素、アンモニア、マンガンです。不純物が電解液に混入するのを防ぐために、蒸留水と硫酸が化学実験室でテストされます。少なくとも年に 1 回、動作するバッテリーの全要素の 1/3 の電解質が分析されます。

バッテリーの容量チェックは1～2年に1回行っております。

バッテリーの定期修理は毎年行われ、少なくとも 12 ～ 15 年に 1 回は修理されます。