DCモーターの偶数コレクタユニットのメンテナンス

DC マシンやその他のマシンのブラシ コレクターは最も信頼性の低いアセンブリであり、慎重なメンテナンスが必要です。火花のない動作を保証するには、ブラシとブラシの間の信頼できる接触を確保するために多くの条件を満たす必要があります。 コレクタ ブラシの作業面の均一な電流容量。

偶数コレクタ モジュールの保守性は、検査および必要な測定中にチェックされます。サービスマニホールドは、マイカの突出やプレートの緩み、へこみ、焼け跡、偏心、漏れのない滑らかな表面を備えています。ブラシは揺れることなくブラシ ホルダーのクランプ内に自由に滑り込み、十分な力でコレクターに押し付けられます。ブラシホルダーが取り付けられているボルト、クロスメンバー、フィンガーはかなり硬く、振動やぐらつきなどはありません。機械のアーマチュアはバランスが取れており、振動なく回転します。ブラシは同じブランドのもので、必要なサイズでマニホールドに研磨されている必要があります。

メンテナンス中は、コレクターやブラシ機構に付着した塵埃を掃除機または圧縮空気を吹き付けて除去します。コレクターはアルコールで湿らせたナプキンで拭きます。ブラシホルダー内でのブラシの動きやすさを確認してください。

ブラシが動きすぎる場合は、ブラシホルダーとブラシを掃除する必要があります。ブラシ ホルダーとコレクターの間の距離は、高出力 DC モーターの場合は 2 ～ 4 mm、低出力 DC モーターの場合は 1 ～ 2.5 mm である必要があります。

コレクタの回転方向におけるブラシ ホルダーのソケット内のブラシのクリアランスは、ブラシの厚さが 8 ～ 16 mm の場合は 0.1 ～ 0.2 mm を超えてはならず、ブラシの厚さが 16 mm を超える場合は 0.15 ～ 0.25 mm を超えてはなりません。 。

隙間が大きいと、ブラシの下端を支えるコレクタとの摩擦力によりブラシが傾き、ブラシをシート内に移動させることが困難になります。特にリバーシブル機では、ブラシの回転方向が逆方向に変化するとコレクタとの接触面が減少するため、大きなバックラッシが発生します。コレクタの軸に沿ってソケット内に 0.2 ～ 0.5 mm の隙間が許容されます。

コレクタ上のブラシの圧力も測定されます。一枚の紙をブラシの下に置き、ダイナモメーターをブラシに取り付けます。
紙がブラシの下から簡単に引っ張られるダイナモメーターの測定値により、コレクターにかかるブラシの圧力を判断できます。ブラシ圧力が不十分であると、ひどいアーク放電が発生し、整流子とブラシの摩耗が促進されます。圧力が大きすぎると、摺接部の摩擦力が増加し、摩耗が増加します。圧力は、火花が技術文書で許可されている値を超えない最小限にする必要があり、ブラシ間に電流を均等に分配するためにすべてのブラシで同じ圧力にする必要があります。ブラシの中央にかかる指の圧力はバネによって調整されます。

さらに、コレクターブラシの正しい位置がチェックされます。各ブラシ ホルダー上のブラシに均等に電流を負荷するために、ブラシはコレクターの軸に厳密に沿って配置されます。コレクタの摩耗を均一にするには、列ブラシを軸方向にオフセットする必要があります。ブラシホルダー間の距離は同じです。

コレクターの作業面の漏れはダイヤルインジケーターでチェックされ、コレクタープレート間の流路の測定値が歪まないように、インジケーターロッドの端に平らな先端が置かれています。バルブをゆっくり回しながら、数か所の漏れを確認します。コレクタ周速が最大 50 m / s の高速機械での許容漏れは 0.02 ～ 0.03 mm を超えてはなりません。動作が遅い機械では、機械の動作に影響を与えることなく、かなり多くの漏れが許容されます。

ブラシが製造されると、ブラシは交換されます。許容電力の大きさは各機械の技術文書に記載されています。新しいブラシを取り付けた後、プレスして研磨します。研削の際には、ブラシとコレクタの間に微粒子のガラスシェルを取り付け、コレクタの回転方向に引っ張ります。スキンの作業面により、ブラシにコレクタ半径に近い予備半径が与えられます。

次に、ブラシ装置に圧縮空気を吹き付けて塵を取り除き、機械がアイドリングしている間にブラシを研磨します。

ブラシ表面の少なくとも半分がコレクタに近接した場合、研削は完了したと見なされます。この場合、コレクターにはワニスが必要です。コレクターに傷や軽い焼けがある場合は、コレクターを研磨することでそれらを除去します。