開閉装置のメンテナンス

配電装置（RU）のメンテナンスの主なタスクは、指定された動作モードと電気機器の信頼性を確保すること、動作切り替えを実行するための確立された手順の遵守、計画された予防作業の適時の実施の監視です。

仕事の信頼性 分配装置 100 個のリンクの具体的な損傷を特徴付けるのが一般的です。現在、10 kV 開閉装置の場合、この指標は 0.4 のレベルです。開閉装置の最も信頼性の低い要素は、作動した回路ブレーカー (すべての故障の 40 ～ 60%) と断路器 (20 ～ 42%) です。

故障の主な原因: 絶縁体の故障と重複、接点接続の過熱、ドライブの故障、サービス担当者の不適切な行為による故障。

断線のない開閉装置のチェックは、次のように実行する必要があります。

• 常駐スタッフがいる施設では、少なくとも 3 日に 1 回、

• 常駐スタッフがいない現場では、少なくとも月に 1 回、

• 変電所で — 少なくとも 6 か月に 1 回、

• 最大 1000 V の電圧の開閉装置 - 少なくとも 3 か月に 1 回（KTP の場合 - 少なくとも 2 か月に 1 回）、

• 短絡後。

検査を行う場合は、次のことを確認してください。

• 照明および接地ネットワークの運用、

• 保護具の入手可能性、

• 油が充填された装置の油面と温度を油漏れなく測定し、

• 絶縁体の状態（ゴミ、亀裂、放電）、

• 接点の状態、測定装置とリレーのシールの完全性、

• 保守性とスイッチ位置インジケーターの正しい位置、

• 警報システムの作動、

• 暖房や換気の運転、

• 施設の状態（ドアと窓の保守性、屋根に漏れがないこと、錠の有無と操作）。

開いた開閉装置の臨時検査は、濃霧、氷、絶縁体の汚染の増加など、悪天候の条件下で実行されます。検査結果は専用のログに記録され、検出された欠陥を除去するための措置を講じます。

検査に加えて、機器および検出装置は、PPR に従って実施される予防検査およびテストの対象となります。実行される活動の範囲は規制されており、多くの一般的な操作とこのタイプの機器の特定の作業が含まれます。

一般的な内容には、絶縁抵抗の測定、ボルトで固定された接点接続の加熱のチェック、直流に対する接触抵抗の測定が含まれます。具体的なチェック内容は、可動部のタイミングや動き、スイッチの特性、フリーリリース機構の動作などです。

接点接続は、開閉装置において最も脆弱な箇所の 1 つです。接点接続の状態は、外部検査および特別な測定による予防テスト中に判断されます。外部検査では、表面の色、雨や雪の際の水分の蒸発、発光の有無、接点の火花に注意が払われます。予防テストには、熱インジケータを使用したボルト接合部の加熱のチェックが含まれます。

一般に、特殊な感熱フィルムが使用され、常温では赤、50〜60℃ではチェリー、80℃ではダークチェリー、100℃では黒になります。110℃で1時間以内、崩壊して淡黄色になります。

直径10〜15 mmの円形またはストリップの形のサーマルフィルムが、制御された場所に接着されます。さらに、それはサービススタッフにとって明確に見える必要があります。

RU 10 kV バスバーは、周囲温度 25 °C で 70 °C を超えて加熱しないでください。最近、接触接合部の温度を制御するために、熱抵抗に基づく電熱計、サーマルキャンドル、サーマルイメージャー、およびパイロメーターが使用されています (これらは機能します)赤外線を使用する原理による）。

接触接続の接触抵抗の測定は、電流が 1000 A を超えるバス​​に対して実行されます。この作業は、マイクロオーム計を使用して、切断され接地された機器に対して実行されます。この場合、接触接続点におけるバスのセクションの抵抗は、バス全体の同じセクション (長さおよび断面に沿った) の抵抗の 1.2 倍を超えてはなりません。

接点接続の状態が不十分な場合は、分解して酸化物や汚れを取り除き、腐食を防ぐ特別な潤滑剤で覆い、修理します。変形しないようにトルクレンチで増し締めしてください。

絶縁抵抗の測定は、吊り下げられた碍子および支持碍子については 2500 V メガオーム計で、二次回路および配電装置の場合は 1000 V まで - 1000 V メガオーム計で行われ、各絶縁体の抵抗値が少なくとも300メガオーム、二次回路および機器の絶縁抵抗は最大1000V（1MOオーム以上）です。

絶縁抵抗の測定に加えて、サポートする単要素絶縁体は周波数電圧を上げて 1 分間テストされます。低電圧ネットワークの場合、テスト電圧は 1 kV、10 kV ネットワークの場合は 42 kV です。多要素絶縁体の制御は、ディップスティックまたは一定のスパーク ギャップ ロッドを使用して、正の周囲温度で実行されます。絶縁体を拒否するために、ガーランドに沿った電圧の分布に特別なテーブルが使用されます。絶縁体の電圧が許容電圧未満の場合は不合格となります。

動作中、絶縁体の表面に汚染層が堆積しますが、乾燥した天候では危険はありませんが、大雨、霧、雨の中で導電性が高まり、絶縁体の重なりが発生する可能性があります。緊急事態を排除するために、絶縁体は、掃除機とカールしたブラシの形の特別な先端を備えた絶縁材の中空ロッドを使用して、手で拭くことによって定期的に清掃されます。

ウォータージェットは、開いた開閉装置の絶縁体を洗浄するために使用されます。絶縁体の信頼性を高めるため、絶縁体の表面は撥水性のある疎水性ペーストで処理されています。

断路器の主な故障は、接点系の焼損・溶着、絶縁体や駆動部の故障などです。他の場所でも運転します。

3 極断路器を調整するときは、ブレードの同時係合を確認してください。正しく調整されたディスコネクターを使用すると、ブレードが接触パッドのストップに 3 ～ 5 mm 届かないはずです。固定接点からナイフを引っ張る力は、断路器の定格電流 400 ～ 600 A の場合は 200 N、電流 1000 ～ 2000 A の場合は 400 N である必要があります。

オイルスイッチ、インシュレーター、ロッドをチェックする際には、安全弁膜の完全性、オイルレベル、サーマルフィルムの色がチェックされます。オイルレベルはディップスティックスケールの許容値内にある必要があり、接触抵抗がメーカーのデータと一致していれば、コンタクトの品質は満足であると考えられます。

オイルボリュームスイッチをチェックするときは、コンタクトロッドの上部の状態、フレキシブルな銅製補償器、磁器ロッドの完全性に注意が払われます。 1 つ以上のロッドが破損した場合、スイッチは修理のために直ちに取り外されます。

アーク接点の異常な加熱温度により、オイルが黒ずみ、レベルが上昇し、特有の臭いが発生します。スイッチのタンク温度が70℃を超える場合も修理に出します。

オイル スイッチの最も損傷を受ける要素はドライブです。アクチュエータの故障は、制御回路の故障、ロック機構の位置ずれ、可動部の不具合、コイルの絶縁破壊などにより発生します。

開閉装置の現在の修理は、次に予定されている修理まで機器の操作性を確保するために実行され、個々のユニットや部品の修復または交換が行われます。完全な機能を回復するために大規模な修理が行われています。主要部品を含むあらゆる部品を交換することによって実行されます。

1000 Vを超える電圧の開閉装置の電流修理は、必要に応じて（電力会社の主任技術者が設定した時間制限内で）実行されます。油遮断器は6～8年に1回、負荷遮断器・断路器は4～8年に1回、分離器・短絡器は2～3年に1回のオーバーホールが行われます。

最大 1000 V の電圧の開閉装置の電流修理は、開放変電所では少なくとも年に 1 回、密閉変電所では 18 か月後に実行されます。同時に、エンドフィッティングの状態を監視し、ほこりや汚れの清掃を行うだけでなく、絶縁体の交換、タイヤの修理、接点接続やその他の機械ユニットの締め付け、光と音の修理、信号回路も実行します。 、規格によって確立された測定とテストが実行されます。

電圧1000Vまでの配電機器のオーバーホールは、少なくとも3年に1回行われます。

変電所を無人配電盤運用に移行すると、高度な熟練労働者やエンジニア、技術者が、検針の記録や変電所の一般的な監督といった非生産的な労働から解放されます。高圧変電所の配電盤勤務人員完全排除の問題を広範な適用により解決 自動化とテレメカニクス.

ネットワークエリアの変電所の自動化に関連して、専門チームによって実行される集中修理の割合が急増しています。変電所間の距離がかなり離れているため、すべての修理を一元的に行うことは完全に不適切です。