運転中のリレーの確認と調整

再度スイッチを入れるとき、コイルの巻き戻し、設計の変更、またはリレーの分解後と同様に、中間リレーとインジケータリレーは次のボリュームでチェックされます。

a) リレーの外部および内部の検査と清掃を実行します。

b) 機構とリレー接点の状態を確認し、必要に応じて調整します。

c) 磁気回路に対する充電部の絶縁の絶縁耐力の抵抗をチェックします。

d) 動作電圧と復帰電圧または電流を確認し、保持コイル付きリレーの場合は電流または保持電圧も確認します。

e) 単極コイルはマルチコイルリレー用に指定されています。

f) 設定の選択でこの遅延が示されているか、保護と自動化のテストの説明書で示されているリレーの動作と復帰の遅延時間を確認します。どの回路にテストされたリレーが含まれているか、

g) 保護回路全体の動作電流を低下させた状態でリレーの相互作用と信頼性をチェックします。

完全計画検査の場合、ポイント a、b、c、f、g が実施されます。

部分的な定期検査や追加・特別検査の場合は、作業状況に応じて検査範囲が決定されます。

中間リレーおよびインジケータリレーには、動作電流または電圧、復帰時間および遅延時間を変更するための特別なデバイスはありません。したがって、これらのパラメータは通常、アーマチュアとコア間の初期ギャップと最終ギャップの値を変更したり、リターンスプリングとコンタクトスプリングの張力を変更したりすることによって調整されます。同時に、リレーの遅延時間と電圧も調整されます。または現在の動作を変更し、同時に戻ります。したがって、リレー機構の調整は電気的特性の確認と同時に行う必要があります。

外部および内部の検査では次のことを確認します。

• シールの完全性、

• ケーシングの操作性、ベースへの取り付け、ベースとケーシングの間のシール、

• ガラスシールの保守性と品質、

• リレー端子の状態、ねじとブッシュのねじ山の保守性、ねじの頭とスロットの完全性、ナットの表面とスタッドの端、ワッシャーとロックナットの有無。

リレー機構のチェックは、リレーの埃を徹底的に掃除することから始める必要があります。特に、磁気回路、アーマチュア、アーマチュアとコア間のギャップに金属片や削りくずがないか確認する必要があります。ほこりは柔らかいブラシ、おがくず、適切なサイズの金属板で取り除きます。

少しひくひくさせて検査し、ハスキー犬の強さをチェックします。信頼性が低く酸化した接合部は再度はんだ付けされます。酸やはんだ付け剤の使用は許可されていません。フラックスとしてはロジンを推奨します。はんだ付けには、POS30 または POS40 はんだを使用してください。はんだ付け前には、はんだ付けする部品のメンテナンスを十分に行ってください。はんだ付けは、強く加熱してワイヤーの絶縁を損傷しないように、よく加熱したはんだごてを使用して手早く行う必要があります。

フレキシブルな多線電流リードを備えたリレーの場合は、断線やはんだ接合部の破損を確認してください。この場合、電流ワイヤは、機構の動作を妨げず、どの位置でもリレー機構のカバーに触れないように、十分な柔軟性を備えている必要があります。

アーマチュアとリレーコア間の開始および終了クリアランスは正常値である必要があります。隙間の確認は目視で行いますが、リレーの電気的特性（動作電流、復帰電流、電圧、遅延時間）が正常値からずれている場合には、圧力計で隙間を確認することを推奨します。

閉接点間の初期距離、閉接点の開接点と閉接点のたわみ、接点の開閉の同時性を確認します。

リレー機構の動きやすさ、各位置での詰まりの有無、各中間位置から元の位置への戻りの明瞭さをチェックします。

アクスルとベアリングを備えたリレーの場合は、ベアリングを取り外し、ベアリングとアクスルの端の状態を虫眼鏡で確認します。

正しい形状を失った接点は新しいものと交換されます。軽く焼けた接点はヤスリで掃除して磨きます。凹んだり曲がったりしたコンタクトスプリングは矯正するか、新品と交換します。

リレーの部品を固定し、ベース/台座のブッシュにつながっているネジとナットの締まり具合を確認してください。リレー内のワイヤをブッシングに固定しているネジと、外側のワイヤをリレーに接続しているネジまたはスタッドがブッシング内で互いに接触してはなりません。

動作電流とリセット電流と電圧、遅延時間などを調整するときは、次の基本規定を考慮する必要があります。

• 初期のアーマチュアとコアのギャップが減少すると、応答電圧と応答遅延が減少します。

• 最終的なアーマチュアとコア間のギャップが減少すると、リターン電圧が減少し、リターン遅延が増加します。

• リターンスプリングが弱まると、応答電圧と応答遅れが低下し、電圧が低下して復帰時間が長くなります。

• 接点の数を増やし、そのバネの圧力を高めると張力が増し、復帰時間が短縮されます。

• 遮断接点の数とそのバネ圧力が増加すると、応答時間と電圧が増加します。

これらの基本原理を使用すると、リレーの種類ごとに特性を変更する便利な方法を選択できます。これらすべての変更はリレー接点システムの動作に大きな影響を与えることに留意する必要があります。リターンスプリングが弱まると、開接点の信頼性が低下し、負荷電流遮断時の閉接点の動作が低下します。リターンスプリングを締めると遮断接点への圧力が増し、投入接点による負荷電流の遮断が容易になります。

したがって、接点の性能を向上させるには、必要な動作電圧または電流と復帰時間および遅延時間を提供する復帰ばねの張力を可能な限り最大に設定することをお勧めします。開始および終了クリアランスを変更すると、アーマチュアの移動量と製造コンタクト間の距離が変化します。

この距離が小さくなると、接点によるアーク遮断の信頼性が損なわれます。したがって、アーマチュアの可能なストロークを最大にし、それに応じて開いた接点間の距離を最大にすることがより有利である。

リレーのパラメータは、動作する接点の数と接点スプリングの張力にも影響されます。

次の一連のリレー テストをお勧めします。

• アーマチュアとコアの間、メーカーが推奨するコンタクト間の距離を測定および設定し、アーマチュアの動きを確認し、アーマチュアが異なる方向に動く可能性などを確認します。

• リレーの電気的特性を確認し、正常値から逸脱している場合には上記の方法でリレーを調整してください。